轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨氖喾郏伤沟蚂褵隣t出口進(jìn)入氣固分離器氣固分離，收集下的半水石膏由輸送機(jī)送入陳化倉(cāng)，尾氣經(jīng)袋式除塵進(jìn)一步凈化排入大氣。 三、斯德煅燒爐主要特點(diǎn)和工藝數(shù)據(jù)采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏，需要將煅燒爐的操作工藝同硫石膏煅燒工藝性相結(jié)合，確定基本操作規(guī)程。。熱能可以由燃煤、、重油燃燒后生成的熱煙氣提供，鍋內(nèi)物料溫度較低，物料煅燒時(shí)間大多在1h左右，屬于低溫慢速煅燒方式。

3. 連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

從設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中監(jiān)測(cè)的有關(guān)數(shù)據(jù)可以看出，調(diào)整運(yùn)行中相關(guān)的溫度參數(shù)，可得到相對(duì)應(yīng)的初、終凝時(shí)間，初凝時(shí)間可在5～7分鐘內(nèi)任意調(diào)整，終凝時(shí)間可在20分鐘內(nèi)調(diào)整?？拐蹚?qiáng)度均大于3.2MPa/cm2產(chǎn)品煅燒后經(jīng)置放1、3、7天檢測(cè)，性能穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要因素是煅燒溫度穩(wěn)定，斯德?tīng)t采用的熱源和控制方式可使溫度變動(dòng)在±5℃范圍以?xún)?nèi)。物料含濕的不穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)品性能影響較小。

2. 煅燒后原材料顆粒物可產(chǎn)生優(yōu)良配合比 經(jīng)斯德煅燒爐煅燒后的硫熟石膏粒度縮小，面積擴(kuò)大，特異性提升 ，產(chǎn)品特性提高，它是斯德?tīng)t煅燒突顯特性，煅燒后可省去粉磨工藝流程，煅燒前原料粒度與煅燒后產(chǎn)品粒度顯著變窄，比表面可提升 5～10倍。 產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)的另一緣故是原材料遇熱勻稱(chēng)，煅燒中無(wú)死角，無(wú)生燒和粗晶，持續(xù)化生產(chǎn)制造，可完成迅速熟化目地。 利用干躁時(shí)產(chǎn)生的飽和蒸汽分壓電路均衡羧基逸出速率，產(chǎn)生有效的空氣相對(duì)濕度，使產(chǎn)品但是火，相成份變化平穩(wěn)。

4、流化床式煅燒爐：該爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統(tǒng)有限公司的產(chǎn)品，稱(chēng)“RFC流化床式焙燒爐”。流化床式煅燒爐外形為立式園柱體，一側(cè)中部進(jìn)料另一側(cè)下部進(jìn)熱風(fēng)，爐體下部稱(chēng)為床，床底部設(shè)有氣流分配器，使熱氣流按要求達(dá)到不同速度梯度，將石膏粉吹起使之處于懸浮狀態(tài)，同時(shí)進(jìn)行熱交換，（該煅燒爐大進(jìn)料粒度≤10毫米）使二水石膏脫水而成半水石膏。