膠塞清洗機價格

膠塞清洗機控制系統(tǒng)的改進

　　近年來藥品及包材的生產(chǎn)及檢測標(biāo)準(zhǔn)越來越高，因此對制藥設(shè)備的測量準(zhǔn)確度、安全聯(lián)鎖、監(jiān)控、電子記錄等要求也隨之提高了。傳統(tǒng)的觸摸屏操作的獨立系統(tǒng)已不能滿足客戶的特殊要求，改進后的控制系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、Movicon工控軟件、WindowsXp操作系統(tǒng)、PLC和UPS不間斷電源組成及其他相關(guān)元器件組成，其特點是：（1）可實現(xiàn)多級授權(quán)密碼管理；（2）可加入以太網(wǎng)及進行遠(yuǎn)程控制；（3）便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；（4）實現(xiàn)故障報警，實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)及工藝曲線，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯；（5）可根據(jù)不同的膠塞要求選擇不同的處理工藝；該機是根據(jù)日本富土公司的國際通用起點認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，研制的電腦控制機電一體化產(chǎn)品，一臺機器可清洗不同種類的濾芯。（6）可實現(xiàn)在線真空檢漏。

　　膠塞清洗機完善中的控制系統(tǒng)將更加科學(xué)化、人性化，更加符合《藥品生產(chǎn)驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關(guān)規(guī)定。

　　以上膠塞清洗機新改進的結(jié)構(gòu)均已申請國家，其突出的實用性還有待于進一步探索以及客戶的實踐反饋。針對特定的工藝，其結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，如何設(shè)計制造出更能滿足用戶工藝要求的膠塞清洗機是各生產(chǎn)企業(yè)的共同目標(biāo)。近幾年，國外膠塞使用廠家的目光也由歐美市場逐漸轉(zhuǎn)向中國，F(xiàn)DA的相關(guān)規(guī)定及歐盟GMP的相關(guān)論述正在深入人心，國內(nèi)膠塞清洗機行業(yè)應(yīng)以此為契機，開創(chuàng)膠塞處理設(shè)備的國際化道路。膠塞清洗機清洗工藝膠塞清洗機的清洗工藝是指進料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動出料等全過程的工序工藝。

光學(xué)玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風(fēng)烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達(dá)到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍(lán)取出。 設(shè)備操作面為帶燈旋鈕開關(guān)控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。本機電控部分均采用件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等特點。整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料依次完成。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統(tǒng)：  震動板材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調(diào)可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術(shù)。  超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內(nèi)先進的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；由于碳?xì)淙軇┑姆悬c高，必須在較高的真空度環(huán)境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝回收。超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。

加熱系統(tǒng)：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設(shè)自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調(diào)。溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以確保準(zhǔn)確測溫。

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超聲波清洗機使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加的利用超聲波清洗機

　　1、清洗液的表面張力

　　超聲波在清洗液中產(chǎn)生空化現(xiàn)象的較小聲壓與清洗液的表面張力成正比，因此選用粘度小、表面張力低的清洗液，有利于“超聲空化”的產(chǎn)生。

　　2、超聲波工作頻率

　　超聲波工作頻率必須接近“空泡”的諧振頻率，才能促使空泡迅速破滅。而超聲波工作頻率越高，空化較低聲壓越高。一般根諧振頻率來確定超聲波的發(fā)射強度，滿足空化較低聲壓的要求?？张葜C振率的計算公式簡化為fο≈0.328/Rο，

　　Rο為空泡的半徑，設(shè)Rο=0.0117cm，則空泡諧振率fο≈28.034KHz。因此超聲波工作頻選取28KHz可以滿足本廠工藝要求，由此可繼續(xù)計算出超功率大小。

　　3、超聲波功率的選擇

　　超聲波清洗的洗凈效果不一定與所加工率和工作時間成正比，超聲波功率太大，在清洗液中空化強度相應(yīng)加大，不僅能耗大，而且會造成工件的蝕點和破壞清洗槽，由于駐波場的影響，造成清洗不均。實踐證明，一般清洗槽的輸出功率密度選在0.3-0.6W/㎝2的范圍比較合適，聚集波超聲波清洗的局部功率可高達(dá)10-100W/㎝2。注意：在購置濾芯時客戶如要求經(jīng)常用蒸汽滅菌，須向供方說明，以便提供耐蒸汽滅菌的濾舊濾芯的清洗和消毒：濾芯使用一段時間后會出現(xiàn)污物，用超聲波濾芯清洗機清洗后可以重復(fù)利用，消毒過程同上。

　　4、清洗液的溫度

　　清洗液的溫度升高，不僅使清洗液的活化能力加強，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面張力，對超聲空化有利，但同時加大了清洗液的揮發(fā)損失，提高運行成本，造成工作環(huán)境污染所以一般清洗液的溫度在40-50℃，冬季室內(nèi)溫度較低，選上限，夏季室內(nèi)溫度較高，選下限，可以滿足工藝要求，本廠超聲波清洗機配有自動控溫系統(tǒng)。設(shè)備清洗的膠塞進料和卸料分設(shè)在兩個區(qū)域，進料在清洗室內(nèi)，卸料在無菌室內(nèi)。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超聲波換能器（振子面板）100-150mm，功率輸出大的相應(yīng)的清洗液的液面高度大些，同時必須淹沒所洗工件。清洗機都配有液面自動控制和清洗液自動補給系統(tǒng)。

清洗機品種分類

　　清洗機品種有：三氯機、氣相機、液壓清洗機、冷水高壓清洗機 、熱水高壓清洗機 、 電驅(qū)動清洗機 、驅(qū)動清洗機 、電加熱高壓清洗機 、柴油加熱高壓 清洗機 、超高壓移動式清洗機 、工業(yè)用不銹鋼高壓清洗機 、防爆高壓清洗機、液壓清洗機。

　　液壓清洗機 　　液壓清洗機用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物；在真空狀態(tài)下進行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達(dá)到或超過碳?xì)淙軇┑拈W點也不會燃燒，保證了使用的安全。也可以適用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統(tǒng)設(shè)備的、高可靠度和長壽命。該液壓清洗機裝置清洗效果可達(dá)到NAS1638：2級， 　　家庭型超聲波清洗機 　　超聲波清洗機，是一種利用超聲波空化這一科學(xué)技術(shù)，通過超聲換能器振動發(fā)射的原理，徹底地清潔附著于物品上的污垢、油垢、沉淀物等臟物，清洗效果明顯直觀，是集沖洗、清潔、殺菌為一體的全超聲波清洗。