一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產(chǎn)過程中的能耗高,污染重,腐蝕性強等缺點.本發(fā)明采用熱結晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂,通過陶瓷過濾技術實現(xiàn)固液分離,有效克服熱結晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂的固液分離技術難題,母液采用連續(xù)結晶器進行結晶,聯(lián)合生產(chǎn)七水硫酸鎂,實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)兩種硫酸鎂產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,簡化了生產(chǎn)過程,降低了能耗,提高了產(chǎn)品品質(zhì).該工藝流程主要應用于利用鹽湖生產(chǎn)硫酸鎂系列鹽的生產(chǎn)企業(yè).

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

滾筒刮板干燥機是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續(xù)操作的干燥設備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮下。

滾筒刮板干燥機主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤等）、刮料裝置（包括、支撐架有壓力調(diào)節(jié)器等）、傳動裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑倪M出及排液裝置等組成。

振動源是選用振動電機驅(qū)動器，運行穩(wěn)定，檢修便捷，噪音低，長壽命。 氣流輸送均勻，無死間隙和吹穿狀況，能夠得到勻稱的干躁，制冷產(chǎn)品。 可特性好，可用開間。料層薄厚與在機內(nèi)挪動速率及其全震幅變動均可完成無極調(diào)整。 對物料表面的損害小，可用以易破物料的干躁，物料顆粒不規(guī)律時亦不危害工作中實際效果。 選用封閉式的構造．合理地避免 了物料與空氣間互相污染，工作自然環(huán)境清理。 機械能與熱效高，環(huán)保節(jié)能效果非常的好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30一60％。 生產(chǎn)流程: 步:加熱所需溫度,開離心風機、通風機、加溫至所需溫度后添加濕物料. 第二步:開振動機,添加濕物料,打開制冷離心風機. 第三步:物料干躁中,干躁后進料 實際操作時，物料經(jīng)給加料器勻稱持續(xù)地添加到振動循環(huán)流化床中，另外，空氣經(jīng)過慮后，被加溫到一定溫度，由給出風口進到干燥機設備風室中。物料落入遍布板之后，在振動力和經(jīng)空氣遍布板平均分的熱氣流雙向功效下，呈飄浮情況與熱氣流勻稱觸碰。調(diào)節(jié)好給料量、振動主要參數(shù)及氣壓、風速等級后，物料料層產(chǎn)生勻稱的收塵態(tài)。物料顆粒與熱物質(zhì)中間開展著猛烈湍動，使熱傳導與對流傳熱全過程得到加強，干躁后的商品由下料口排出來，揮發(fā)掉的水份和有機廢氣經(jīng)旋風除塵器收購后，排進空氣。調(diào)節(jié)各有關主要參數(shù)，可在一定范疇內(nèi)便捷地更改系統(tǒng)軟件的解決工作能力。