堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上。在特殊場合應(yīng)用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高溫復(fù)合材料，主要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。

安全技術(shù)措施

（1）運(yùn)人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸，比火車運(yùn)輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時(shí)有掉入槽的危險(xiǎn)；料槽形狀不當(dāng)，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進(jìn)行維修時(shí)的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機(jī)加振動篩篩分料時(shí)，作業(yè)環(huán)境更差。

第二點(diǎn)，中頻爐搗打料的過程中加砂是一個(gè)要求比較嚴(yán)格的過程，比如說砂子一定要一次性加足，切忌分次添加，當(dāng)然，加砂子的時(shí)候要保證砂子平鋪在爐底，不能堆成一堆，不然會引起砂子的顆粒大小分離。第三點(diǎn)，在打結(jié)的時(shí)候我產(chǎn)要按照先搖后振的方式來操作。而且要注意手法，保證操作的過程中要先輕后重。并且搖桿也要一次就插到底部，而且每一次插桿的時(shí)候都以搖晃八到十下。