脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 

        除塵器高除塵設(shè)計理念  

        將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上(平臺與車架用銷子連接)。  2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部;采用螺旋機(jī)輸灰，星型卸灰閥排灰;除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。  3、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量為集中。  4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。5、對電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。  6、重新修訂操作規(guī)程∶要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

       脈沖除塵器的除灰能力出眾。過濾器的清灰強(qiáng)度用重力加速度g測定，采用逆吹清灰時，清灰強(qiáng)度通常為35g，但低壓脈沖吹方式可以使過濾器清灰強(qiáng)度為60-200g，由此可知，低壓脈沖的清灰強(qiáng)度是反吹的幾十倍，所以脈沖除塵器適合各種需要除塵的環(huán)境，并且在處理這些灰塵的時候脈沖除塵器可以有很不錯的效果。  脈沖除塵器像環(huán)衛(wèi)工人，良好的過濾負(fù)荷很大，由于有強(qiáng)大的清灰保障，即使除塵器以高過濾風(fēng)速運(yùn)行，其阻力也不會超限，在同一場景下使用時，低壓急速脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速通常比反吹布袋除塵器的過濾風(fēng)速高。因此在同等的過濾面積下，低壓急速脈沖布袋除塵器具有更大的處理風(fēng)量。