考慮到褐煤的特性，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的三筒烘干機(jī)經(jīng)過細(xì)節(jié)性的改造，即可完成對褐煤的干燥。因此，褐煤烘干機(jī)也被稱為三筒褐煤烘干機(jī)。有關(guān)三筒褐煤烘干機(jī)實(shí)質(zhì)性應(yīng)用則是根據(jù)褐煤性質(zhì)去除褐煤中的水分，從而促使其成為生產(chǎn)者所需要的煤?，F(xiàn)實(shí)生活中褐煤又稱作柴煤，屬煤的一種，是一種煤化程度在泥炭和煙煤之間的棕褐色、無光澤低級(jí)煤，其剖面可以較明顯看出其本質(zhì)，并看出去主要是泥炭在成巖作用下而形成的腐質(zhì)煤，煤化程度較低。另外由于褐煤內(nèi)部有許多毛細(xì)孔，濕褐煤就像吸足水的海綿，而干燥后的褐煤就如擰干后的海綿。

螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：

1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機(jī)中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級(jí)機(jī)中，經(jīng)10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機(jī)，經(jīng)20-25分鐘后取出，將經(jīng)過浮選機(jī)浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。

3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機(jī)中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。

5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。

6、將混合料送入強(qiáng)力壓球機(jī)中制成螢石球。

7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時(shí)，得到螢石球。進(jìn)一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機(jī)中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)又稱滾筒式烘干機(jī)或轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，是礦山設(shè)備中、應(yīng)用廣泛的烘干機(jī)。適用于金屬非金屬礦、水泥工業(yè)粘土、煤礦工業(yè)煤泥等磁性、重、浮精礦的干燥。具有生產(chǎn)、操作方便等特點(diǎn)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體是一個(gè)水平回轉(zhuǎn)筒體，由前向后焊接各種不同角度的板材?；剞D(zhuǎn)窯根據(jù)需要鑲嵌不同類型的耐火磚，給料端設(shè)有門環(huán)和螺旋板，防止傾倒。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、能耗低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥介質(zhì)通常是煙氣。前向流直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)燃燒室與濕料進(jìn)料端相同，熱風(fēng)流動(dòng)與物料運(yùn)動(dòng)方向一致，濕料從進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，在風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用下，熱風(fēng)也從進(jìn)料端經(jīng)出料端流出，濕料在流動(dòng)過程中被熱風(fēng)加熱干燥。逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機(jī)，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運(yùn)動(dòng)，物料在此過程中受熱而干燥。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)又稱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。它廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工水泥等行業(yè)。我廠的烘干機(jī)采用了一種新型揚(yáng)料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多種功能，使物料均勻分布在烘干機(jī)的徑向段，使物料上升變薄、均勻，完全接觸熱氣流,達(dá)到充分利用熱能的目的。系列轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)進(jìn)行了合理的操作參數(shù)選擇。一般情況下，烘干機(jī)煤耗、電耗降低10-15%以上，每小時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上，在選礦企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用性能特點(diǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也叫轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。