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岳陽廢鹽濃縮生產(chǎn)廠家品牌企業(yè)【山工雙益】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-19 07:48  






廢鹽處理系統(tǒng),包括沿廢鹽水排出方向依次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置、樹脂回收裝置、蒸發(fā)裝置以及鹽份回收裝置,所述的鹽份回收裝置和蒸發(fā)裝置之間設(shè)置有對(duì)廢鹽水中有機(jī)物進(jìn)行分離的分離裝置,所述分離裝置的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置出口管道相連,分離裝置的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置的廢鹽水入口部相連。通過上述廢鹽水處理系統(tǒng),可對(duì)廢鹽水進(jìn)行有效的凈化,可對(duì)廢鹽水中的殘存老化樹脂、甘油類有機(jī)物、鹽份進(jìn)行有效的回收利用,且蒸發(fā)裝置、鹽份回收裝置、有機(jī)物分離裝置之間構(gòu)成一個(gè)小的循環(huán)單元,使得廢鹽水中的有機(jī)物和鹽份都能夠被有效的回收。




工業(yè)廢鹽“零排放”的必要性
目前工業(yè)廢水主要還是解決達(dá)標(biāo)排放問題,所以對(duì)工業(yè)廢水“零排放”仍未提到日程。近幾年來有很多工業(yè)企業(yè),特別如煉化、冶金等企業(yè),響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”的號(hào)召,將達(dá)標(biāo)外排污水進(jìn)行深度處理和回用,其中經(jīng)反滲透技術(shù)處理后的部分高含有機(jī)物和無機(jī)鹽的濃水無法處理,另外國(guó)家對(duì)部分工礦企業(yè)的工業(yè)廢水已提出必須做到“零排放”,因此對(duì)“零排放”的技術(shù)和設(shè)備需求的呼聲越來越高,但是到目前為止,國(guó)內(nèi)仍未開發(fā)出比較理想的“零排放”技術(shù)和設(shè)備。
“機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”即Mechanical VaporRecompression Evaporation Technology。根據(jù)物理學(xué)的原理,等量的物質(zhì),從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,需要吸收定量的熱能;當(dāng)物質(zhì)由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí),會(huì)放出等量的熱能。這種熱能稱為“潛熱”(Latent Heat)。傳統(tǒng)的蒸發(fā)設(shè)備,無論是單級(jí)或多級(jí)閃蒸,在運(yùn)作過程中,總會(huì)有部分潛熱流失。在70年代初期,RCC開發(fā)了目前世界上先進(jìn)的蒸發(fā)器,稱為“下降水膜型產(chǎn)機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)器”(Falling Film Type Mechanical VaporRecompression Evaporator)。是目前世界上用作處理含有高鹽分或TDS廢水、的設(shè)備。用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí),蒸發(fā)廢水所需的熱能,由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放的熱能所提供。在運(yùn)作過程中,沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的,僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽泵、和控制系統(tǒng)所消耗的電能。




工業(yè)廢水排放時(shí),有很多行業(yè)的廢水中含鹽或者高鹽,此類濃鹽水以其高含鹽量、水量大、成分復(fù)雜,處理成本高,一直以來都是廢水處理行業(yè)的難題,那么廢水除鹽用什么方法呢?

環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻,廢水排放要求的嚴(yán)格,使得高鹽、含鹽廢水亟需除鹽處理,廢鹽處置小編認(rèn)為廢水除鹽用以下5種方法:

1、離子交換法。

離子交換法進(jìn)行除鹽處理,是利用廢水中陰、陽離子與電解質(zhì)溶液中的陰陽離子進(jìn)行交換,從而達(dá)到去除廢水中鹽分的一種分離方法。作為一種常見的除鹽法,離子交換法有著出水純度高、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),但是其缺點(diǎn)也比較明顯,設(shè)備多,投資大,設(shè)備維護(hù)成本高。

2、電滲析法。

電滲析法是利用離子交換膜對(duì)陰、陽離子的選擇透過性,在外加直流電場(chǎng)作用下,使水中的陰、陽離子定向遷移透過選擇性離子交換膜,從而使電介質(zhì)離子自溶液中分離出來。

在含鹽廢水處理中,根據(jù)工藝特點(diǎn)電滲析操作有兩種類型:一種是由陽膜和陰膜交替排列而成的普通電滲析工藝,主要用來從廢水中單純分離污染物離子,或者把廢水中的污染物離子和非電解質(zhì)污染物分離開來,再用其它方法處理;

另一種是由復(fù)合膜與陽膜構(gòu)成的特殊電滲析分窩工藝,利用復(fù)合膜中的極化反應(yīng)和極室中的電極反應(yīng)以產(chǎn)生H 離子和OH-離子,從廢水中制取酸和堿。

電滲析技術(shù)除鹽需要具備兩個(gè)條件:一是在直流電場(chǎng)的作用下,使溶液中正、負(fù)離子分別向陰極和陽極做定向移動(dòng);二是在離子交換膜的選擇透過性作用下,使溶液中的帶電離子在膜上實(shí)現(xiàn)反離子遷移。

為了保證電滲析設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定、運(yùn)行,對(duì)廢水進(jìn)水水質(zhì)要求較高。電滲析技術(shù)有著工藝簡(jiǎn)單、易于設(shè)備化、技術(shù)成熟、除鹽率高的優(yōu)點(diǎn)。







廢鹽(工業(yè)鹽)專用烘干機(jī),廢鹽干燥機(jī)、工業(yè)鹽烘干機(jī)安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后,應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好,地面須平整,基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性;

2、采用軟管(可用帆布自制)將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通;

3、將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝,并采用同一只倒、順開關(guān)控制;

4、打開振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩,接通電源電動(dòng)電機(jī),觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向;

5、徹底、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng);

6、開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二*鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常振動(dòng)或噪音;并測(cè)試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡,電機(jī)溫升是否在允許范圍(詳見振動(dòng)電機(jī)說明書)。






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