一種用于易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套的制作方法

   【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套，屬于易拉蓋制造

   【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括呈一體結(jié)構(gòu)的圓筒形套體及圓臺(tái)形推料頭，所述圓筒形套體上設(shè)有安裝法蘭，所述圓筒形套體及圓臺(tái)形推料頭均由尼龍材料制成。所述圓筒形套體及圓臺(tái)形推料頭的外側(cè)均布有加強(qiáng)筋，所述圓筒形套體及圓臺(tái)形推料頭的內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有筋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其材質(zhì)采用了質(zhì)地較軟的尼龍，不但避免了對(duì)接觸設(shè)備造成損傷，而且減少了對(duì)加工產(chǎn)品的磨損，提高了產(chǎn)品的成品率。注塑易拉蓋模具檢修容易忽視的方面每個(gè)注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的易拉蓋模具循環(huán)周期。

　　易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　結(jié)論我們雖然在該項(xiàng)目上做了一定的開發(fā)工作，制造出的這些為數(shù)不多的但具有一定代表性的，可以接近世界的先進(jìn)水平。但是，距達(dá)到給國內(nèi)廣大市場(chǎng)提供大量產(chǎn)品的目的還有一定差距。其主要原因是：社會(huì)上精加工能力不足，其中設(shè)備數(shù)量不足和操作人員不足兩種因素都存在。目前，北京及附近地區(qū)僅有數(shù)控曲線磨床設(shè)備3臺(tái)～4臺(tái)，這些設(shè)備都集中在一些大型航空航天系統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)。這些設(shè)備任務(wù)飽滿，協(xié)作加工計(jì)劃難以安排。在安裝模具調(diào)整壓力時(shí),在保證精沖件質(zhì)量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續(xù)模時(shí),條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側(cè)向力而折斷。適合加工該類模具的刀具不配套，操作時(shí)（在線）測(cè)量手段不配套，造成設(shè)備能力發(fā)揮不充分。

　　現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料易拉蓋模具的使用數(shù)量也日益增加，且用戶對(duì)塑料易拉蓋模具的使用要求也越來越高，本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設(shè)計(jì)，工藝方法和常見質(zhì)量問題作了簡(jiǎn)明的闡述，并提出了一些較合理的解決方法，以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。在設(shè)計(jì)時(shí)，易拉蓋模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響易拉蓋模具的使用壽命和耐用度。

　　缺料一般在塑料加工過程中，由于易拉蓋模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象叫缺料。

　?。?）設(shè)備方法

　　導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中重要的原因是填充壓力小，注射時(shí)間短和易拉蓋模具溫度低三個(gè)因素造成的。填充壓力小時(shí)，注塑機(jī)在注塑成型時(shí)，會(huì)導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個(gè)型腔，從而導(dǎo)致零件缺料;注射時(shí)間短也會(huì)導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔，導(dǎo)致零件缺料;易拉蓋模具溫度低，會(huì)加速塑膠凝固，液體流動(dòng)性減小，也會(huì)導(dǎo)致塑膠不能充滿整個(gè)型腔，造成缺料現(xiàn)象。提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:易拉蓋模具受力狀態(tài)要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等。

　?。?）設(shè)備原因

　　導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，此類故障一般需更換射嘴。

　?。?）易拉蓋模具原因

　　一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出，會(huì)造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應(yīng)的排氣孔。