隔離膜的濃度差極化現(xiàn)象

邊界層的濃度高于主體濃度的現(xiàn)象就稱為濃差極化。濃差極化會產(chǎn)生如下后果：

 1.滲透效果降低，這是由膜面處被阻擋組分的濃度升高從而引起該組分滲透過膜的滲透量降低造成的。

 2.阻擋率升高，這種情況是由于被阻擋的組分在膜面形成一層比膜更為致密的物質(zhì)，可以認(rèn)為這層物質(zhì)為二次膜，從而提高了對組分的阻擋率。滲透效果降低，這是由膜面處被阻擋組分的濃度升高從而引起該組分滲透過膜的滲透量降低造成的。因此隔離膜的概念可以認(rèn)為是由于濃度差極化產(chǎn)生的二次膜或者三次膜甚至多次膜，其效果是鉆井液中的自由水在膜上的滲透率大為降低甚至為零，終表現(xiàn)為沒有失水量的增加。由此可見，隔離膜必須是在半透膜形成的基礎(chǔ)上經(jīng)過多次物質(zhì)的沉積“污染”而形成的。

隔離膜廠家介紹

   目前常用的是三種材質(zhì)的保護膜，分別是PET保護膜、PE保護膜、PVC保護膜，它們的沖切工藝是不同的。性能先來說到的是橡膠型保護膜膠水，它的主要原材料是以橡膠為主，主要的特點是產(chǎn)品的寬容性比較大。其中，PET保護膜通常是雙層的，這種自帶離型膜的保護膜品質(zhì)較好，膠層涂布均勻，膠層清潔度高，便于加工，所以即便是經(jīng)過沖切之后，也不會有太大的變化。

   PE材質(zhì)的保護膜也有跟PET保護膜類似雙層的，但多數(shù)是單層，所以沖切前必須同輔材貼合后再加工。在進行貼合時，要避免有內(nèi)縮外延的現(xiàn)象，所以建議在排版時把小尺寸定為出標(biāo)方向。

     一般情況下，模切保護膜的會后都必須將面材和黏合劑一同切穿，但理論上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，所以紙張類材料的模切精度不是很高。

    但對于采用薄膜類材料保護膜的模切來說，是一個完全切穿的進程，由于薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以必需完全切穿或許切穿五分之四的厚度，否則模切效果會不佳。　

    從以往的經(jīng)驗來看，在模切薄膜材料的保護膜的時候，所選用的刀刃要尖利，硬度要高，同時還要配以小角度模切刀。因為如果運用大角度的模切刀的話，，不只模切難度大。而且還會因刀刃不尖利而出現(xiàn)面材切不穿、底紙斷裂的情況。