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該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠,產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定,下?;龉δ堋kp滑板式具有一上模雙下模,二模交替作業(yè),較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型,一般成型產(chǎn)品,如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等,雙滑板缺點(diǎn):兩工作位,增加人工費(fèi)用。不同的塑膠因結(jié)構(gòu)密度比不同,所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對(duì)比注塑機(jī)有效射出量的不大于80%且不小于20%為適合機(jī)型。
加熱/冷卻系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;缺點(diǎn)是頂出制品不易自動(dòng)脫落,常需人工或其它方法取出,不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作和大型制品注射,一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多,大、中型機(jī)不宜采用。冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫,油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導(dǎo)致原料不能正常下料。
立式注塑機(jī)產(chǎn)品特性:
1、立式無柱式鎖模,臥式注塑,模具三面開放,操作更方便更安全。
2、射出壓力大,扭矩式液壓馬達(dá)控制,螺旋扭力大,預(yù)塑量高,系統(tǒng)壓力由比例閥控制。
3、多段壓力輸出,壓力反應(yīng)靈敏,精密準(zhǔn)確。
4、可裝單,雙滑板,轉(zhuǎn)盤系統(tǒng),以提高生產(chǎn)效率。
5、適合大射腦膠量的生產(chǎn)。
立式圓盤式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列:立式圓盤式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑優(yōu)化的方案,因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下模或多下模功能,較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)
選用注塑機(jī)基本的四要素:
一、容模量,既模具的長(zhǎng)*寬*高,選擇適合于工廠產(chǎn)品模具的具體規(guī)格并略大于模具,既為哥林柱內(nèi)的有效間距;
二、射出量,一般是以塑膠料PS計(jì)算、單位為盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g,此為常規(guī)計(jì)算單位。不同的塑膠因結(jié)構(gòu)密度比不同,所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對(duì)比注塑機(jī)有效射出量的不大于80%且不小于20%為適合機(jī)型;
三、產(chǎn)品精i確度說,塑膠產(chǎn)品的精i確度直接關(guān)系到機(jī)器的選購與配置要求,比如說工程類塑膠得一定選用合金螺桿與料管,螺桿長(zhǎng)徑比L/D得超過20倍以上,才能達(dá)到良好的塑化標(biāo)準(zhǔn)和要求。代表了技術(shù)進(jìn)步成就的JT-AD系列全電動(dòng)立式注塑機(jī)是名副其實(shí)適應(yīng)時(shí)代需求而誕生的尖i端設(shè)備,在裝配線中也能發(fā)揮出極高的生產(chǎn)效率。應(yīng)產(chǎn)品的精密要求可選用比壓+比流或是半閉環(huán)式或全閉環(huán)油路控制等;四、鎖模力此為注塑面至關(guān)重要的一部份,鎖模力以單位噸表示(T),選擇鎖模力的標(biāo)準(zhǔn)以塑膠產(chǎn)品的長(zhǎng)*寬*不同塑膠的內(nèi)應(yīng)阻力