酸性耐火材料:通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅質(zhì)、半硅質(zhì)、熔融石英及再結(jié)合熔融石英耐火材料等。各國規(guī)定的二氧化硅含量不同。下限通常在65%～80%之間。它以硅酸或者硅酸鋁為主要組成，是在高溫和堿作用下容易生成鹽的耐火材料。中國在公元前1700年的青銅器時(shí)代中期已開始使用耐火材料，當(dāng)時(shí)采用天然耐火原料（如泡砂石和粘土），經(jīng)過簡單加工夯打筑爐。1975年中國考古學(xué)家在鄭州西北郊古滎陽城外發(fā)現(xiàn)一處公元前200年的漢代冶鐵遺址。對其煉鐵爐的初步研究表明，爐身采用砂質(zhì)粘土，爐腹、爐缸和爐底采用含碳耐火粘土。

原料及基本原理：高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

一、毒物危害分析

高爐項(xiàng)目涉及有毒物主要為，主要存在于熱風(fēng)爐作業(yè)，爐前出鐵作業(yè)。對人體的危害如下：經(jīng)呼吸道吸入，屬窒息性氣體，主要引起人體急性，進(jìn)入人體，與血紅蛋白結(jié)合，導(dǎo)致機(jī)體缺氧，患者出現(xiàn)、頭暈、惡心，甚至。慢性危害不明顯。危害級別Ⅱ級。

湖北安耐捷爐襯材料有限公司，酸性爐襯材料、中性爐襯材料、堿性爐襯材料。

熔煉不鋼一般會(huì)選用堿性爐襯材料。爐襯材料一般分為：酸性爐襯材料、堿性爐襯材料和中性爐襯材料。主要考慮到，堿性爐襯材料制作的爐襯不會(huì)在熔煉不銹鋼時(shí)，與不銹鋼中的成分發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，再就是堿性爐襯材料制作的爐襯可以承受1600-1700攝氏度的高溫，同時(shí)本廠生產(chǎn)的堿性爐襯材料具有專有的粒度配比，用戶可直接投入使用。堿性爐襯材料具有停爐時(shí)裂紋較小，裂紋愈合能力強(qiáng)等顯著特點(diǎn)。