判斷煤泥烘干機烘干效果好壞的兩個考核指標是煤泥烘干機的生產能力，以及成品的煤泥里含有的水分。影響其生產效果的因素也有多種，包括物料的粒度、水分，烘干機的抄板，滾筒的傾斜角度，滾筒的轉速的大小熱煙氣的溫度等。此類的原因分析也數(shù)不勝數(shù)，專家也從總體上給大家分析過“從烘干機生產能力如何判斷烘干機家族里煤泥的烘干效果”，今天專家就單從物料入料的粒度和物料的水分如何影響煤泥烘干機效果進行細致的分析。根據(jù)烘干的原理可以知道，物料的烘干時在高溫的情況下物料通過水分的蒸發(fā)達到烘干的。

由于粘性大，是在煤粉分布不均勻，聚集在爐壁上，此處的溫度會較低。我們針對這些問題做一些改進措施，首先改善煤泥烘干機的結構，使物料直接由螺旋進入滾筒打散，同時加上一個接觸滾筒，主要是利用它的傾角和風機的作用，讓高濕物料在滾筒內顛簸前進。使爐內氣流做適當?shù)幕匦\動，是氣流與料粉產生相對運動，不再發(fā)生化學變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的，有利于防止爐壁超溫結皮。

滾筒烘干機特點(攪拌式回轉)：

可以實現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運行參數(shù)自動調控，烘干機始終處在合理狀態(tài)運行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。.內置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣質熱交換充分，設備單位產能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四輪驅動，傳動更平穩(wěn)、安全可靠。比滾筒烘干機減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設備投資降低20%。烘干機內部結構采用多種揚料板組合模式，有效調控烘干進程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。采用變頻調控物料流量、熱風供給、滾筒轉速等運行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調控所要的終水分指標和設備產能。模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。配套多款節(jié)能新型熱風爐，節(jié)能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達30%左右，電耗降低20%，運行成本更低。

滾筒烘干機 煤泥烘干機揚料板的種類：

一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。

三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。

五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。