石墨模具表面有軟點(diǎn)

石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn),將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

(1)產(chǎn)生原因

1)石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。

(2)預(yù)防措施

1)石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)石墨模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

2)石墨模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換。

石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報(bào)廢。

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

因?yàn)槭牧夏透邷?、氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強(qiáng)度、硬度等性能，使得石墨模具幾乎被應(yīng)用到了全部高溫成型的工業(yè)領(lǐng)域和強(qiáng)酸強(qiáng)堿等惡劣工況領(lǐng)域，如有色及黑色鑄造行業(yè)、玻璃行業(yè)、電子行業(yè)、光伏行業(yè)、稀土冶煉行業(yè)等。

碳素的石墨模具具有如下優(yōu)勢(shì)：

　　●根據(jù)使用工況的不同，選擇恰當(dāng)?shù)氖牧蟻?lái)加工制作石墨模具，使終產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比達(dá)到優(yōu)；

　　●根據(jù)不同的技術(shù)要求，有選擇地針對(duì)終產(chǎn)品進(jìn)行氧化處理、不透性處理或增強(qiáng)性處理，改善使用效果，延長(zhǎng)使用壽命；

　　●加工精度高，終產(chǎn)品的全部尺寸都能確保達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的公差要求；

　　●當(dāng)客戶(hù)有明確技術(shù)要求時(shí)，碳素的石墨模具能夠達(dá)到并超值滿(mǎn)足客戶(hù)的期望指標(biāo)。