標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：1.周期時間(節(jié)拍)：周期時間或單位時間，是指生產(chǎn)一件工件或一輛汽車需要幾分幾秒的時間而言。這是由生產(chǎn)量即需求量和機(jī)器的開動時間來決定的。2.作業(yè)順序：作業(yè)順序，顧名思義是指操作人員在運(yùn)送工件、機(jī)器上活兒、下活兒等時，按時間先后排列的工件加工順序。必須注意的是，這不是產(chǎn)品沿著流水線移動的作業(yè)順序。3.標(biāo)準(zhǔn)存活量：標(biāo)準(zhǔn)存活量，指作業(yè)時，一些必要工程上的在制品，以及停留在機(jī)臺的物品而言。

傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式：1、以功能水平式布局：按功能分別擺放機(jī)床需要搬運(yùn)來連接——盡量減少搬運(yùn)次數(shù)——每次搬運(yùn)批量大——等待加工半成品增加——延長流程時間、在制品數(shù)量大、廠房面積大、不良品批量大、增加管理難度。2、產(chǎn)能不平均混批：不同工序，速度不一——為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同——「混批」現(xiàn)象產(chǎn)生——源因不清楚——不良原因不宜查出——多重制程抽檢、解決問題費(fèi)時、多種問題并發(fā)、較難找出問題原因、容易產(chǎn)生誤判。

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)：可靠性：在規(guī)定條件下、在規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?？煽啃酝c安全性和可維修性有關(guān)?？煽啃阅繕?biāo)可能是：首一次故障里程、故障間隔里程、使用次數(shù)/時間等概率和置信度指標(biāo)。例如：每30，000公里維修一次，每兩年更換一次，1，000，000個周期后維修一次，質(zhì)量目標(biāo)可能是：PPM值、缺陷水平、廢品降低率等。

生產(chǎn)線平衡的控制還需要規(guī)定物品放置位置。讓她們有一個定勢思維，養(yǎng)成將部品放置在規(guī)定位置的習(xí)慣，從而達(dá)到生產(chǎn)線平衡的尤終效果。單元式生產(chǎn)線產(chǎn)品應(yīng)放置在兩個工位之間又便于兩人取放的位置，并對放置的數(shù)量做出規(guī)定，一般控制在5個以內(nèi)。傳送帶式生產(chǎn)線要求：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數(shù)量需一致；調(diào)整流水帶速度使之與生產(chǎn)節(jié)拍一致。