板式換熱器根據不同的外部和內部的部件，焊接板交換板焊接在一起，通過真空釬焊的釬焊板式構造模型。不同的換熱器具有不同的內部零件，在許多情況下，較小的部分更好地工作，一些腔室被設計薄薄地，使大部分液體接觸板，提高了傳熱。較小的線圈能夠更好地承受極端壓力，以多種方式使用的板式換熱器是有利的。它是耐用，便于攜帶和易于維護的。整個系統(tǒng)的工作原理不同的液體，并不會占用過多的空間，板很容易分離和清理。選擇的交換，了解各種設計和操作環(huán)境。




整體技術要求：       板式換熱器為可拆式設備，采用同邊流形式。在選型確定換熱面積時，應充分考慮運行與設計工況差異等各個不利因素，供熱工況按傳熱系數應不得過5500W/m2K選型。       1、板片材質為AISI316材質，厚度0.5mm；       2、板式換熱器密封墊片材質為EPDM，卡扣式，免粘貼；       3、常用設計壓力1.6MPa，墊片耐溫150℃；       4、設計壓力降，1次側≤50kPa， 2次側≤50kPa；       5、強度試驗時按照1.3倍工作壓力進行單側打壓。       當事故時熱水側壓力為1.6MPa，冷水側壓力為常壓時，應能保障設備的安全；同樣，冷水側壓力為1.6MPa，熱水側壓力為常壓時，應能保障設備的安全。       板式換熱器的泄漏率在P≤1.6Mpa、t≤120℃或偶然水擊條件下為0，并符合標準。

流程和過流道的選擇 流程指板式換熱器內一種介質同動性方向的一組串連流道，而流道瓊斯指數板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流通性安全出口。一般情況下，將好幾個過流道按串連或連接起來的方式互相連接，以造成冷、熱介質安全出口的不一樣構成。 流程構成方法應根據傳熱和液態(tài)摩擦阻力測算，在做到制作工藝標準下確立。盡量使冷、開流水道內的對流換熱指數值同樣或接近，從而得到的導熱預期效果。因為在導熱表面兩側對流換熱指數值同樣或接近時傳熱系數獲得非常大值。雖然板式換熱器各板間出水量不一，但在傳熱和液態(tài)摩擦阻力測算時，仍以平均值出水量進行測算。由于“U”形單流程的連接都固定不變在卡緊板上，拆裝方便快捷。

清洗板式換熱器要注意哪些事項

   板式換熱器清洗方法主要有：手動清洗及就地清洗。就地清洗系統(tǒng)是我們使用較多的清洗方式，因為就地清洗系統(tǒng)可用泵將水（或清洗溶液）輸送入裝置的里面，用不著拆開換熱器。但相對手動清洗價格要貴些，下面我們就這些清洗方式為大家介紹下：

　　就地清洗是清洗板片的方式，當SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時。在完成一個作業(yè)周期后，應通過排液管將殘留的液體排盡，以免腐蝕板片。

　　清理換熱器時，遵照下列步驟進行。

　?。?）將板式換熱器兩邊進出管口內的液體排盡。如果排盡不了，可用水將工藝液體強行沖出。

　?。?）用大約43℃的溫水從換熱器的兩邊沖洗，直到流出的水變得澄清且不包括工藝流體。

　?。?）將沖洗的水排出板式換熱器，連接就地清洗泵。

　?。?）要清洗干凈，就要使就地清洗溶液從板片的底部向頂部流動，讓板片表面用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時，要使清洗液反向流動至少12的清洗時間，讓多流程的板片表面的弄濕。

　　（5）清洗方案是：使用就地清洗溶液的流速沖洗，或以就地清洗噴嘴直徑允許流速清洗（噴嘴直徑2英寸允許的流速為260GPM,噴嘴直徑1英寸允許的流速67GPM）。如果能在污染前，按照制定的定期清洗計劃進行就地清洗作業(yè)，那么清洗作用會好。

　?。?）用就地清洗溶液清洗完后，再用清水沖洗干凈。