目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡略，而功率低下，能耗較高，不符合國家的節(jié)能方針；另一種是用熱泵搬運環(huán)境或其他廢熱中的熱量對物料進行烘干，節(jié)能環(huán)保，已開始被運用，但現有的熱泵烘干技能存在諸多缺乏，比方系統(tǒng)功用過于簡略、智能調理性較差、溫濕度動搖較大等，不能滿意臘肉烘干機烘干工藝的溫濕度調理要求，導致熱泵烘房不能滿意工藝要求，臘肉烘干機系統(tǒng)運行功率低，運行壽數縮短等問題，導致難以推廣應用。綜上，需要對熱泵型香菇烘干房的關鍵技能進行研究，開宣布智能、搞效、可控性調理強的熱泵型香菇烘干房，更好適用于香菇烘干，提升烘干后香菇的質量。6時，干燥體系的單位能耗除濕量有醉大值，高于開路式和半開路式，且當旁通率大于0。

我國傳統(tǒng)香菇烘干現狀

我國傳統(tǒng)的香菇烘干房多為燒煤或木材，烘干過程中耗費很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干過程中產生很多的廢氣，既污染了環(huán)境，又簡單進到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。此外，傳統(tǒng)臘肉烘干機不能實現烘干的自動控制，烘干過程中需要有人專門值守，隨時根據需要添加煤或木材，如果烘干過程中呈現失誤而沒有及時加減燃料，則香菇烘干質量將嚴重下降。傳統(tǒng)的香菇烘干較多采用燃煤燃木材的傳統(tǒng)烘干房，其原理是木材、煤等燃燒產生的熱氣通過換熱器與逆向進入換熱器的環(huán)境空氣進行換熱，環(huán)境空氣被加熱后從臘肉烘干機底部向上進入烘干房，與香菇進行熱濕交換，醉終達到烘干的作用。傳統(tǒng)臘肉烘干機在對香菇進行烘干的時分，因為內外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進行內外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出?？偟膩碚f傳統(tǒng)烘干房在節(jié)能減排、烘干功率、自動控制、烘干質量上都存在弊端。

臘肉烘干機的墻體選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫，阻燃為B2級。烘干房房頂地面平行，除選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫外，外部選用壓型鋼板自防水屋面進行防水。臘肉烘干機解決了現有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達到了工藝要求。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保溫；烘干房放置于混凝土等硬質地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。

臘肉烘干機輔佐結構設計熱泵型香菇烘干房的輔佐設備有回風通道、移動料車、物料盤和電加熱器。回風通道在物料室內離烘干房底部1550mm的位置水平安置，回風通道的外端離烘干房門的間隔為400mm，內端往加熱室延伸400mm。臘肉烘干機移動料車共四輛，每輛尺度大小均相同，尺度為1000×1500×1400mm（寬×深×高），料車共分為7層，每層直接間隔為200mm，每層放置四個物料盤。臘肉烘干機內送風方法的選擇綜合考慮不同氣流組織的速度均值和速度不均勻系數以及烘干房施工的難易程度，為了使烘干房內香菇堆積區(qū)域內有相對較大的風速，醉終決議選用側送上回有回風通道送風方法，為處理此種送風方法下Z軸高度在1。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4.5kg。臘肉烘干機選定輔佐電加熱器功率為分檔可調0-40kW。

熱泵型香菇烘干房首要設備的選型核算

臘肉烘干機首要設備有熱泵機組和排濕/排熱風機。熱泵機組需求依據烘干必定容量濕香菇所需提供的熱量進行選型核算，排濕/排熱風機需求依據所需排出風量進行選型核算。Ferdinandomancini等對CO2做工質用于干燥機做了實驗研討，認為二氧化碳做熱泵工質與R134a做工質的能耗基本相同，但運行時間增加9%。熱泵機組的選型熱泵型香菇烘干房所裝濕香菇設計容量為500kg，臘肉烘干機在烘干過程中需求將烘房內的設備加熱到烘干溫度，并將香菇內水分加熱蒸發(fā)，并將多余的水蒸氣排出烘干房外。

臘肉烘干機在烘干過程中還會由圍護結構損失必定的熱量，因此臘肉烘干機烘干必定容量香菇所需的熱量可由下式核算。Q=Q Q Q Q上式中，Q為熱泵香菇烘干房在烘干過程中所需求的總熱量；熱泵干燥運用的清潔動力，整個過程不發(fā)生污染物，較傳統(tǒng)的燃煤和木材的干燥可以很好的維護環(huán)境。1Q為烘房內的裝置以及濕香菇溫度升高所需求的顯熱；2Q為烘干濕香菇中水分所需求的汽化潛熱；3Q為排濕風機所排出熱量；4Q為烘干房的熱量損失。

基于以上數值模型，本次模仿應對氣流組織做如下假定：

1)  烘干房內氣體為不行壓縮流體；

2)  臘肉烘干機內流場具有高紊流雷諾數，且流體的紊流粘性具有各向同性；

3)  流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計；

4)  臘肉烘干機內氣密性杰出，不考慮其他地方漏風的影響；

5)  送風口送風參數均勻；

6)  烘房內空氣濕度對氣流組織沒有影響。

臘肉烘干機送排風溫度

只要烘干房內具有較優(yōu)的氣流組織時，熱泵型數據中心內氣流組織分布才會更加合理，熱泵型香菇烘干房才干更加搞效節(jié)能的作業(yè)。臘肉烘干機結合桑葚的加工特性，比較不同的桑葚種類，影響果實含水率的各要素的主次次序依次為品種、開始烘干溫度、預處理溫度、包裝方法，臘肉烘干機即醉優(yōu)參數為預處理溫度３５℃、開始烘干溫度５５℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能較好地堅持果實的含水率。香菇烘干過程中，開始溫度為35℃，烘干過程中溫度逐漸升高，醉終溫度達到62℃，烘干過程中首要排濕時段溫度為45℃到55℃，為簡化模仿，送風溫度取首要烘干過程中的50℃，排濕/排熱風機的排風溫度根據送風溫度和烘干房內流動狀況模仿計算得出。

臘肉烘干機送排風風量

已知熱泵機組室內機的送風風量的風量規(guī)模為2.5~5m3/s，臘肉烘干機模仿中取送風風量取烘干首要階段過程中的風量4m3/s，根據臘肉烘干機尺寸，設定送風界面為1400×1000mm（寬×高），標準風量為0.39m3/s，以此值定為模仿中的排風風量值。目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡略，而功率低下，能耗較高，不符合國家的節(jié)能方針。