鋼筋在水泥管中起到制成承重作用，鋼筋骨架的剛度是保證水泥管質(zhì)量的一個因素，大多數(shù)水泥管內(nèi)塌就是這個原因。目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運(yùn)過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當(dāng)失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實(shí)的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。

頂管技術(shù)是一項(xiàng)用于市政施工的非開挖掘進(jìn)式管道鋪設(shè)施工技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)在于不影響周圍環(huán)境或者影響較小，施工場地小，噪音小。而且能夠深入地下作業(yè)，這是開挖埋管無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。但是頂管技術(shù)也有缺點(diǎn)，施工時間較長，工程造價高等。目前世界上的頂管技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了十分成熟的階段，各種各樣的頂管方式方法出現(xiàn)。但是，萬變不離其宗，頂管施工技術(shù)的原理都是一樣的。一般都是垂直地面做工作井，然后用高壓液壓千斤頂，將水泥或者鋼制管道頂入地下，各種技術(shù)的差別就在于運(yùn)輸管道內(nèi)挖掘出來的泥土，石頭等渣的方法，有人工的，有水抽式的，先進(jìn)的還有遙控的。

水泥管道膠圈密封不好的原因：

水泥管膠圈根據(jù)形狀分為滑動水泥管橡膠圈

生產(chǎn)的水泥管道膠圈有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是造成密封不好的原因有時候不一定是質(zhì)量的問題。水泥管膠圈和滾動水泥管橡膠圈，滑動水泥管膠圈多指V型即三角形水泥管膠圈，滾動水泥管膠圈指O型水泥管橡膠圈；相比之下滑動水泥管膠圈比滾動膠圈密封效果好，但滑動水泥管膠圈比滾動水泥管膠圈造價高，客戶應(yīng)根據(jù)自己使用情況選擇水泥管膠圈。

鋼承口頂管在我國應(yīng)用歷史久，是使用多的管材。鋼承口頂管按管子接口型式分為：套環(huán)式、企口式、承插式三種，而頂管用鋼承口頂管按接口形式可將其分為平口式、企口式、雙插口式和鋼承口式四種。

鋼承口頂管單節(jié)管長度一般為2—3m，所施工的管道有大量接頭是鋼承口頂管的薄弱環(huán)節(jié)，接頭的構(gòu)造決定了其密封、抗?jié)B的能力均較差，也決定了其抵抗內(nèi)水壓力的能力有限，一般只能抵抗0.2MPa以內(nèi)的內(nèi)水壓力，故鋼承口頂管一般多被用于污水管、雨水管和水壓力較小的其他管道。

鋼承口頂管道管壁較厚，比較笨重，但在管內(nèi)介質(zhì)相同的情況下，抗腐蝕能力強(qiáng)于鋼管。其接頭連接比較快，僅需幾分鐘至十幾分鐘，且不需另作防腐處理，故在頂管施工效率上優(yōu)于鋼頂管。