中頻電爐的幾種冷卻方法

生產(chǎn)實踐中應用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現(xiàn)機械化和自動化。其缺點是冷速受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量。通過上面的分析，可以看出，泄放電感流過的電流很大，引起其發(fā)熱或燒壞。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質(zhì)，在鋼件還未達到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。

PLC在中頻透熱爐設備中的應用

可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或過程。是工業(yè)控制的核心部分。它自動化程度高且配有雙供電電源與控制系統(tǒng)，同時具有熔煉和保溫的功能，對于諸如鑄鐵管生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)也很適用，其應用前景必然看好。

傳統(tǒng)的熱處理行業(yè)有著環(huán)境惡劣，勞動強度大，工藝不易控制，效率低等缺點。采用感應加熱方式后，環(huán)境，工藝控制方面有了較大改善。為了進一步降低勞動強度，提，洛陽紅騰電氣有限公司，針對中頻透熱爐專門設計了自動上料系統(tǒng)，同時配合PLC可編程控制器，對各節(jié)點進行精準控制，從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制，實現(xiàn)高度自動化控制。感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便。該設備具有如下特點：

1、進出料部分為全自動，并搭配PLC控制，機器人自動操作上下料，可以完成產(chǎn)品的重量殘次自動分檢，實現(xiàn)全自動無人值守操作；

2、 一體化的設計減少安裝時間，費用低廉；

3、 進出料系統(tǒng)和透熱爐體單元結合在一起，占地面積小。

IGBT中頻透熱爐維修方法主講

1、燒IGBT中頻透熱爐逆變KK硅的原因及維修措施：

主要測試點：大臂波，脈變原副邊波，中頻輸出波，反饋合成波。

1.1原因：以數(shù)設置不當。

逆變角調(diào)得太大，di/dt沖擊大，此現(xiàn)象一般了現(xiàn)在設備運行一段時間，爐料已發(fā)紅或快出鋼水時刻。發(fā)果逆變角很大（如接近900C也可能一開始就燒KK硅。）措施：a角調(diào)在30 0C—40 0C之間，Z大不得超過42 0C。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復。注：換向點不能出一在輸出波形的頂點或左邊，否則一開機就燒硅。

1.2原因：橋臂電感太小或飲和（相對磁環(huán)而言），吸收太淺，換同毛刺太深，使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅，此燒硅現(xiàn)象一般發(fā)生在鋼水快出爐的時候或整爐爐料已熔化后某一時刻，或功率較大的情況下。措施：適當增大橋臂電感的電感量，如果原來為磁環(huán)，則將其換成銅管繞制的空心電感，加強吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內(nèi)。接下來，我們有必要了解一下鍛造加熱爐的分類，它可被分為燃料爐（火焰爐）和電加熱爐兩大類。

1.3原因：脈變內(nèi)阻太大，產(chǎn)生干擾。

此現(xiàn)象一般表現(xiàn)為運行中隨機燒硅。如果硅元件在運行過程中被干擾，其控制極脈沖波形中有隨機閃電狀干擾，干擾點很亮，幅值可達到2/3脈沖幅底（有時可能與正常脈沖幅值相當，且較難觀察到），大臂波中也同步出現(xiàn)某個波抖動，或瞬間出現(xiàn)短粗橫線，但脈變一次是側的波形較正常措施：先用低內(nèi)阻脈沖變壓器，在輸出0.047-O.luf電容。對于目前國內(nèi)數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來說，由于投資和運行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設備顯然不合適。