提升管反應(yīng)過(guò)程

提升管上端出口處設(shè)有氣—固快速分離構(gòu)件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡(jiǎn)單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件，為了提高分離效率，近年來(lái)較多地采用初級(jí)旋風(fēng)分離器。實(shí)際上油氣在沉降器及油氣轉(zhuǎn)移管線中仍有一段停留時(shí)間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。在許多工業(yè)流程中,利用高效節(jié)能的流化床反應(yīng)器代替低效高能耗的回轉(zhuǎn)窯、固定床和移動(dòng)床反應(yīng)器恰逢其時(shí)。

對(duì)于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應(yīng)深度，有的裝置采用中止反應(yīng)技術(shù)，即在提升管的中上部某個(gè)適當(dāng)位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應(yīng)溫度，從而抑制二次反應(yīng)。提升管下端進(jìn)料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內(nèi)均勻分布和避免發(fā)生返混。對(duì)于重油催化裂化，改進(jìn)噴嘴的這些功能更為重要。因?yàn)殪F化效果不好將會(huì)造成催化劑局部過(guò)熱,氣體和焦炭收率升高。對(duì)進(jìn)料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。為了提高分離效率,近年來(lái)較多地采用初級(jí)旋風(fēng)分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風(fēng)分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時(shí)間，減少二次反應(yīng)，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結(jié)成焦塊。

8. 本設(shè)備安裝后，其垂直度偏差不得超過(guò)20毫米。

9. 本設(shè)備組裝時(shí)，其環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過(guò)1mm，對(duì)口處的端面不平度不大于1/1000DN。

10. 無(wú)圖零件切邊表面粗糙度為A。

11. 本設(shè)備耐磨層JA—95應(yīng)按WL2/1注6旋風(fēng)分離器襯里性能進(jìn)行。

12. 本設(shè)備外保溫應(yīng)按TB60—78《設(shè)備保溫規(guī)范》施工和驗(yàn)收。

13. A、B類焊縫應(yīng)按GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》進(jìn)行探傷，Ⅱ級(jí)為合格，C、D類焊縫應(yīng)按GB150—89附錄H″鋼制壓力容器滲透探傷進(jìn)行探傷。