針對大型鋼板庫出庫難的問題，出庫又采用了氣動輸送，汽化管均化等技術(shù)。在裝糧食的時(shí)分不要高于倉頂柱檐，須確保高料位儀處于正常運(yùn)用狀態(tài)。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當(dāng)大到一定的極限時(shí)，粉料就會結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題，又選用了機(jī)械與汽動相結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，然后再通過均化區(qū)的均化，使大型鋼板庫出庫率終達(dá)到了90%以上。   而現(xiàn)如今鋼板庫多采用多點(diǎn)卸料及流化棒裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。

  一、 減少添加鋼制大型鋼板倉的附加設(shè)備和荷載。在機(jī)艙內(nèi)進(jìn)行救活作業(yè)時(shí)要避免粉塵。物品的作業(yè)在密閉的鋼筒倉的環(huán)境下的堆集，這肯定會造成非常大的安全隱患。平時(shí)應(yīng)該注意留意觀察，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。    

二、應(yīng)留意查看大型鋼板倉的防雨，避免雨水進(jìn)入大型鋼板倉內(nèi)節(jié)，導(dǎo)致大型鋼板倉資料劣化。水泥倉（水泥罐）為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個(gè)圓管腿支撐，整個(gè)倉由鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。以水泥鋼板倉為例，水泥熟料寄存時(shí)，不能超過85度，假如溫度過高，可能會引起筒倉變形，形成不安全要素。大型鋼板倉充氣，壓力不該超過10-12斤，保證頂孔是潤滑的，如孔隙度及時(shí)整理塵埃的發(fā)現(xiàn)，能夠堆集塵埃布。

鋼板倉的通風(fēng)系統(tǒng)，安裝好之后，是與很多根的特定管道設(shè)計(jì)，和風(fēng)機(jī)連接，還可以使倉體內(nèi)的物料很快的進(jìn)行降溫或者通風(fēng)，還有除濕以及除塵等操作，不僅可以保障倉體內(nèi)的物料品質(zhì)，還可以提供產(chǎn)品的付家的價(jià)值。5、鋼板庫環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。另外，鋼板倉的底部大多采用了錐形漏斗的設(shè)計(jì)和安裝輸送機(jī)，這樣做的目的是什么呢？一個(gè)是為了讓倉庫內(nèi)的物料糧食全部可以落到底部，灌裝的時(shí)候，可以把物料都灌裝完。還有一個(gè)原因是，灌裝時(shí)通過輸送機(jī)，可以更快的灌裝和輸送，不僅可以提高工作效率，而且還節(jié)省了人力和物力，提高企業(yè)效益，降低企業(yè)成本。所以，這樣巧妙的設(shè)計(jì)，被廣泛的應(yīng)用。

在粉料物儲存行業(yè)，隨這科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，第四代、第五代大型鋼板庫的問世，的確解決了大型儲庫出料難的問題。倉頂?shù)纳w板以及倉頂平臺的檢修是首要任務(wù)，用戶需要定期檢查鋼板倉的螺栓有沒有松動，頂蓋板是否完好，這是延長鋼板倉使用壽命的方法之一。任何事物的興起，發(fā)展，成熟都需要時(shí)間的驗(yàn)證來肯定它。第三代、四代鋼板庫在建造大型粉料儲庫的中間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉儲庫的庫存量增大，相對的庫底存物壓力增大，庫底面積增大，這一些問題得到了解決。在目前全國已建成的一百多個(gè)第四代、第五代大型儲庫。出庫率的達(dá)到98%,低的也在95%左右，這給需用方的企業(yè)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益，這是使用鋼板庫的企業(yè)一致認(rèn)可的事實(shí)。

  大型鋼板庫的第五代環(huán)保型鋼板庫，綜合了各系列鋼板庫的不足與成功，并結(jié)合技術(shù)，了粉料物在大型儲庫中出庫難的問題。單庫可儲存1萬—10萬噸各種粉料及顆粒料，第五代鋼板庫的出庫率可達(dá)到98%，是粉料物生產(chǎn)企業(yè)理想的儲存設(shè)備。