對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、審批各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

7．對原材料采用必須滿足設計和規(guī)范要求,都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。

8．廠內(nèi)制作應嚴格管理,質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求,用戶的特殊精度要求應充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

焊接球的加工工藝

（1）下料     （2）加熱     （3）壓制成型     （4）切割坡口余量     （5）兩半球與加肋組裝    （6）焊接     （7）無損探傷      （8）防腐處理     （9）油漆

這里的油漆是可焊接油漆，后續(xù)現(xiàn)場焊接還需要再次進行防銹和涂層處理。

為了保證質(zhì)量，焊接球工廠加工完成，現(xiàn)場根據(jù)需要進行現(xiàn)場焊接。如你所見焊接球就是一個球，鋼結(jié)構(gòu)上叫一個節(jié)點。多見于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；它的核心好處就是可以同時連接管、桿，不同管徑，不同形狀

焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

    

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

鋼網(wǎng)架小拼前，應對已拼裝的焊接球分別進行強度試驗，符合規(guī)定后方能開始小拼。

3.5.2  對小拼場地清理，以及按小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進行放樣、畫線。根據(jù)編制好的小拼方案制作定位胎具，應做到裝配和脫胎方便。

3.5.3  拼裝焊接時應防止變形，復驗各部拼裝尺寸。

3.5.4  焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固；如采用不加襯管時，應采用單面焊接雙面成型的工藝。

3.5.5  焊接球網(wǎng)架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊波均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，應進行超聲波探傷檢驗。