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圓盤刀的軸向側(cè)隙 :圓盤刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強(qiáng)度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2:1左右,可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適:斷面光滑發(fā)亮,側(cè)隙太??;斷面鉛灰色,側(cè)隙略小;斷面白色略帶鉛灰色,側(cè)隙合適;斷面白色,呈顆粒狀粗燥,側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過(guò)大,會(huì)出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過(guò)小,會(huì)導(dǎo)致圓盤剪負(fù)荷過(guò)大,刀盤磨損嚴(yán)重,使用周期較短。在生產(chǎn)過(guò)程中,圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因?yàn)閭?cè)隙大的一側(cè),剪斷局部的壓痕就會(huì)變大,比側(cè)隙小的一側(cè)對(duì)帶料的拉伸要大,就會(huì)出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板(窄鋼帶)出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。
開(kāi)平機(jī)利用多輥工作原理,使板料在上、下校平輥之間反復(fù)變形,消除應(yīng)力,達(dá)到校平的目的。在上、下排工作輥外側(cè),設(shè)剛性支撐輥,構(gòu)成四重式組輥結(jié)構(gòu)。板料通過(guò)本機(jī)校平,可明顯改善其平整狀態(tài),提高工件的質(zhì)量??瑟?dú)立工作,用于單塊板材的校平;亦可在本機(jī)前配置開(kāi)卷、引料,后面配置剪切、垛料及聯(lián)機(jī)機(jī)構(gòu)等,通過(guò)控制系統(tǒng)連成性能完備的生產(chǎn)線,對(duì)金屬卷材進(jìn)行整平、分切。
1、選擇平整臺(tái)面,放穩(wěn)機(jī)器,可以將機(jī)箱腳拉開(kāi)使機(jī)器面板便于觀察。
2、將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·3、將電源線的插頭一端插入機(jī)箱后板上的插座,另一端插入電源供給插座,請(qǐng)務(wù)必使用單相三線制電源。
4、打開(kāi)機(jī)箱后板上的“電源總開(kāi)關(guān)”,按面板“電源開(kāi)關(guān)”鍵,待“準(zhǔn)備”綠色指示燈亮,機(jī)器就可以工作。
5、按住“設(shè)定按鈕”鍵,設(shè)定為合適值,一般在0.5-2.0秒之間。
開(kāi)平機(jī)給我們帶來(lái)的是實(shí)際生產(chǎn)工作中對(duì)于機(jī)械部件加工的以及便利,那么我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中維護(hù)當(dāng)然也是必不可少的啦。開(kāi)平機(jī)設(shè)備好壞關(guān)鍵是你怎樣保養(yǎng),那么我們應(yīng)該從哪些方面入手做好保養(yǎng)呢?
1.在使用過(guò)程中要嚴(yán)格按開(kāi)平加工程序以及做作方法進(jìn)行操作,同時(shí)需注意是否有人過(guò)于接近機(jī)器,若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正常的現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.開(kāi)平結(jié)束后,做到“工完料盡場(chǎng)地清”,并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)關(guān)閉電源。
3.凡是有黃油嘴的地方,一個(gè)月加一次黃油,檢查維修或加油時(shí),必須保證開(kāi)平機(jī)電源全部切斷,主要是對(duì)軸承的潤(rùn)滑,注意輥面的清潔,不允許有焊渣,如小板料或其它東西掉落輥間,以免損壞較平輥,
4.開(kāi)平機(jī)的套筒滾子鏈?zhǔn)怯赏怄湴濉?nèi)鏈板、銷軸和滾子所組成。內(nèi)鏈板與套筒、外鏈板與銷軸之間分別用過(guò)盈配合緊固;套筒與銷軸間為間隙配合,可以自由地相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),以適應(yīng)鏈條進(jìn)入和退出鏈輪時(shí)的屈伸。由于鏈條的磨損主要發(fā)生在銷軸與套筒間,所以內(nèi)、外鏈板間應(yīng)留少量間隙,以使?jié)櫥錆B入其中。
5.相鄰兩軸中心線的距離稱為節(jié)距。節(jié)距是鏈條的參數(shù),它的大小直接反映鏈條的承載能力和尺寸大小,如載荷較大,為減小尺寸可采用小節(jié)距的雙排鏈或多排鏈。但徘數(shù)愈多,各排的承載不均勻度愈大,所以一般不應(yīng)超過(guò)3排或4排。