?鋁軋翅片管和銅鋁復(fù)合翅片管

翅片管是一種g效傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強(qiáng)化傳熱，降低流動(dòng)阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行可靠性。

高頻焊接翅片管是一種新型g效換熱元件。它是針對(duì)串片型和繞制型翅片做成的散熱器的缺點(diǎn)，而改進(jìn)采用高頻焊接翅片管的一種g效散熱元件，翅片管的本身是將帶鋼纏繞于翅片管上，同時(shí)采用高頻焊接工藝，把片焊牢在管上，保證了管與翅片的結(jié)合強(qiáng)度，具有換熱，散熱面積大，使用壽命長(zhǎng)，適應(yīng)溫度范圍廣，承受壓力高等特點(diǎn)。影響翅片管生產(chǎn)效率的因素很多，主要有以下因素：1、阻抗匹配問題：我們都知道電子管是一個(gè)電壓放大元件，輸出阻抗很高，而接觸焊接是電流加熱的焊接過程，要求輸入阻抗低的電源，所以，兩者阻抗不匹配，很難輸出更大的電功率。

翅片管清洗機(jī)生產(chǎn)商翅片管清洗機(jī)生產(chǎn)商翅片管清洗機(jī)生產(chǎn)商翅片管清洗機(jī)生產(chǎn)商

?如何提高翅片管生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本

如何提高翅片管生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本：翅片管的生產(chǎn)效率目前還都很低，提升的空間很大，只要開發(fā)的好會(huì)使生產(chǎn)的成本大大降低。影響翅片管生產(chǎn)效率的因素很多，主要有以下因素：

　 1、阻抗匹配問題：我們都知道電子管是一個(gè)電壓放大元件，輸出阻抗很高，而接觸焊接是電流加熱的焊接過程，要求輸入阻抗低的電源，所以，兩者阻抗不匹配，很難輸出更大的電功率。只有改變槽路的配比，并且將觸頭相對(duì)位置調(diào)整適當(dāng)，才能得到z大的輸出。

　 2、減少待機(jī)時(shí)間：電子管要工作必須提供它一個(gè)基本的功耗，也就是說無論你是否焊接，這部分電能都要消耗掉，所以，減少待機(jī)時(shí)間會(huì)節(jié)省電能，從而降低生產(chǎn)成本。翅片管生產(chǎn)過程中實(shí)際待機(jī)時(shí)間都在50%以上，這部分的電能損耗不可忽視。選用的設(shè)備，就會(huì)使待機(jī)時(shí)間大大減少，從而效率更高，成本更低。自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、氣動(dòng)裝夾鋼管，生產(chǎn)效率很高。如果配上本公司生產(chǎn)的帶鋼對(duì)接機(jī)、理帶機(jī)、儲(chǔ)料床這些輔機(jī)會(huì)使生產(chǎn)效率提高近一倍。用小溫差熒光燈管,考慮到布局緊湊,節(jié)省費(fèi)用,等等,應(yīng)該使用在控制擴(kuò)展受熱面?zhèn)鳠釓?qiáng)化傳熱。

　 3、減少斷帶的幾率：對(duì)于相同的帶鋼來說，焊接結(jié)構(gòu)影響斷帶的幾率。目前焊接結(jié)構(gòu)分彈簧結(jié)構(gòu)、液壓串聯(lián)彈簧結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)結(jié)構(gòu)三種．前兩種原理是一樣的，主要靠彈簧的壓力來實(shí)現(xiàn)頂鍛力，當(dāng)管子跳動(dòng)時(shí)也是靠彈簧來緩沖，因?yàn)閺椥詣?shì)能E=-KX2也就是說彈性的勢(shì)能和位移的平方成正比，當(dāng)位移變動(dòng)5毫米時(shí)頂鍛能量變化是25倍的關(guān)系，因此很容易使帶鋼斷裂，而且使壓帶輪更加容易損壞。而氣動(dòng)結(jié)構(gòu)中沒有彈簧，主要靠氣體的壓力實(shí)現(xiàn)頂鍛力，當(dāng)管子跳動(dòng)時(shí)是靠氣壓來緩沖，當(dāng)位移變動(dòng)5毫米時(shí)，由于氣缸長(zhǎng)度選用的是125毫米，變動(dòng)量只有4%。本廠生產(chǎn)的鋁軋翅片管和銅鋁復(fù)合翅片管，表面均經(jīng)陽極化處理，色澤美觀大方，且能有效的防止表面腐蝕。

?翅片管中哪些參數(shù)對(duì)散熱量有影響？

翅片管中哪些參數(shù)對(duì)散熱量有影響？

翅片管中的一些參數(shù)等，對(duì)散熱量究竟有啥影響呢？下面小編就來進(jìn)行分析與解說，讓大家能夠清楚明白。

1.接觸熱阻

其影響非常大，如果接觸熱阻不好的話，那么對(duì)散熱量的影響將達(dá)到20%以上。

2.翅片管高度

翅片高度提高了，那么就會(huì)增加散熱面積，從而增加散熱量。但是，這也不能盲目增加，還要考慮尺寸合理性這一方面。

3.翅片管間距

翅片間距變小，則會(huì)增加散熱量，但是也不是越小越好，間距太小反而會(huì)帶來不良影響。所以一般賴安靜，兩管為3—4mm，四管為4—5mm，六管為5—6mm。

4.翅片管徑

翅片管徑提高，那么散熱量就會(huì)提高，不過其也有一些弊端。如果翅片高度比較小，且片距比較小的話，那么管徑也要考慮到合理性這一方面。