安裝前的準備工作及安裝注意事項

安裝前的準備工作及安裝注意事項：①檢查要 進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。②檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。③軸或軸套表面及密封腔內壁、密封端蓋內表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應修平、打光，并用或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

汽蝕機械密封的影響因素

由于鍋爐給水泵揚程很高，高達百米以上(大型給水泵可達千米)，因而機械密封的應力很大，在高壓高速水流沖刷下若仍采用普通的不銹鋼，浸蝕將非常嚴重，故機械密封要選用抗蝕、抗沖刷和機械性能良好的材料，如基礎框架采用316或316L精加工而成。摩擦副采用Tc/Tc ，這種節(jié)段式泵的泵體結構簡單，但拆裝麻煩，檢修時間長，另外因為沿軸線水流對泵體四周的加熱不易均勻，所以需要較長的暖泵啟動時間。所用的機械密封要求壽命時間長，對介質溫度變化要求有適當?shù)倪m應能力。主要注意的泵的汽蝕機械密封的影響。

安裝時機械密封件的密封面要有一定的比壓(0.4～0.6 MPa)，從而達到密封的目的，兩端面的緊密程度可通過彈簧調節(jié)。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動量≤0.5 mm。泵軸的繞度不能過大，過大會造成機械密封件的2個密封端面之間受力不均勻，液態(tài)膜無法形成，喪失密封作用。由于振動會對泵的機械密封件產生破壞作用，故要對泵座采取適當?shù)臏p震措施。

日常維修保養(yǎng)

　　(1)啟動前應對機械密封件進行檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。

　　(2)啟動前要進行靜壓試驗，一般靜壓壓力為0.2～0.3 MPa。靜壓試驗合格，將密封腔內充滿液體，手動盤車。

　　(3)對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封件應先啟動封油系統(tǒng)，停車后后停止封油系統(tǒng)。泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。