解決切割缺陷的方法如下：

　　下面針對(duì)異型零件的幾何輪廓、參數(shù)以及材料的不同，合理選用激光切割的工藝參數(shù)及加工順序（工藝路線），采取適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)消除加工缺，從而保證零件的加工質(zhì)量。具體方法有以下兩種：

　　一、過(guò)渡引線法:（1由于零件的尺寸小，切割速度快，起點(diǎn)溫度還沒(méi)來(lái)得及冷卻，就要重復(fù)切割收弧，工件切割起點(diǎn)和結(jié)束處燒得嚴(yán)重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求；（2）把單個(gè)工件合并，一次切割多個(gè)工件用過(guò)渡法處理圖樣：把起點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)都引到工件以外切割廢料區(qū)，避開(kāi)起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)重合，徹底杜絕切割后工件燒融等缺陷。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點(diǎn)在表面上。（3）生成切割程序。

　　二、間隔點(diǎn)法:對(duì)于長(zhǎng)寬比（L/B）較大的板類(lèi)工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會(huì)出現(xiàn)變形，這對(duì)這種缺陷，應(yīng)根據(jù)板材的材質(zhì)不同，所采取的切割方法也不同。光照:避免陽(yáng)光對(duì)數(shù)控機(jī)床直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。對(duì)于碳鋼板類(lèi)工件，后期還需要進(jìn)行化學(xué)處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應(yīng)用數(shù)控激光切割機(jī)自帶的微焊（或微連接）方法來(lái)處理。

　　對(duì)于不銹鋼類(lèi)工件，由于外觀要求嚴(yán)格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質(zhì)量，現(xiàn)采用間隔點(diǎn)法切割。

　　針對(duì)不同厚度T值，間距δ值也要做相應(yīng)的選擇，以便切割后兩個(gè)工件好分割且切割面不受影響。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，當(dāng)T≤1.5mm時(shí)，δ=1mm；當(dāng)2mm≤T≤4mm時(shí)，δ=0.5mm。對(duì)于間隔點(diǎn)切割法可以推廣應(yīng)用到對(duì)稱(chēng)零件的切割。

　　對(duì)稱(chēng)切割法可以減短切割軌跡，降低切割時(shí)間，避免短時(shí)間內(nèi)重復(fù)切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節(jié)能降耗，提高切割質(zhì)量和切割效率的雙重功效，同時(shí)對(duì)于一些后期需要折彎的工件可以對(duì)稱(chēng)排列，折彎時(shí)對(duì)稱(chēng)折彎，不但尺寸精度能夠有效保證，同時(shí)也降低了由于變形和二次定位帶來(lái)的折彎累積誤差。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。

　　激光切割機(jī)主要由電源控制柜、電氣操作臺(tái)、水冷機(jī)、激光發(fā)生器、床身這幾部分組成。工作系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)這幾部分。

　　機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分是整個(gè)激光切割機(jī)的重要的組成部分，激光切割機(jī)的切割功能和切割精度都是由傳動(dòng)部分來(lái)實(shí)現(xiàn)的。主傳動(dòng)部分包括: X軸、Y軸、Z軸。輔助傳動(dòng)部分包括:自動(dòng)托料系統(tǒng)、自動(dòng)排料系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)這四大部分。

　　采用結(jié)構(gòu)件焊接， 設(shè)計(jì)合理，剛性好，強(qiáng)度高。五、使用上環(huán)保,而且無(wú)噪音污染,也不會(huì)對(duì)周邊的環(huán)境有任何的污染物。采用先進(jìn)焊接工藝并進(jìn)行了震動(dòng)時(shí)效處理，確保機(jī)械在運(yùn)行中不變形，使用精度高、壽命長(zhǎng)。采用鋁合金作為主體材料，在保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)有效的降低了機(jī)床的總體重量，提高了Y軸的運(yùn)行速度，并且結(jié)構(gòu)輕巧美觀。

　　汽化切割過(guò)程中，蒸汽隨身帶走熔化質(zhì)點(diǎn)和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過(guò)程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅(qū)除的。

　　在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。金屬激光切割機(jī)適用于鈑金加工、五金零配件、裝飾裝潢、廣告制作、廚具潔具、金屬切割、金屬打孔、電子配件、金屬工藝禮品等各種金屬切割領(lǐng)域,適用范圍較廣,性能較為穩(wěn)定,在各行業(yè)取得了顯著成就。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過(guò)這種汽化切割方法切割成形的。

激光切割的材料分析

該材料用氧氣切割時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果.當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí),切割邊緣會(huì)輕微氧化.對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材,可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割.這種情況下,切割邊緣不會(huì)被氧化.厚度在10mm以上的板材,對(duì)激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果.

不銹鋼:在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣;使用氮?dú)庖缘玫綗o(wú)氧化沒(méi)有毛刺的邊緣,就不需要再作處理了.在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果,而不降低加工質(zhì)量.

鋁:盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性,厚度6mm以下的鋁材可以切割,這取決于合金類(lèi)型和激光器能力.當(dāng)用氧切割時(shí),切割表面粗糙而堅(jiān)硬.用氮?dú)鈺r(shí),切割表面平滑.純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割,只有在系統(tǒng)上安裝有"反射吸收"裝置的時(shí)候才能切割鋁材.否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件.

鈦:鈦板材用氮?dú)庾鳛榧庸怏w來(lái)切割.其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼.

銅和黃銅:兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性.厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?厚度2mm以下的銅可以切割,加工氣體必須用氧氣.只有在系統(tǒng)上安裝有"反射吸收"裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅.否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件.