遠距離供液(電)系統(tǒng)項 目的應用使工作面兩道保持通暢，消除了頻繁拉移開關(guān)列車導致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

井下水處理及乳化液 自動配比裝置的使用，保障了乳化液配比用水質(zhì)量，使乳化液配比濃度穩(wěn)定、清潔度高；實現(xiàn)了液位 自動化控制，減輕工人勞動強度。

fL化液泵站采用變頻控制，泵站實現(xiàn)恒壓、變量 自動控制。

長距離供液需要解決的兩方面問題：一是管路損失；二是壓力波動引起的管路脈動。  220602綜采工作面走向長度1920m，傾向長度243m；其電氣設備列車（包括泵站）布置在距離皮帶機頭600m-720m處。在順利運轉(zhuǎn)的時候,必須使供電網(wǎng)絡損失的電壓在網(wǎng)絡容許損失的電壓范圍之內(nèi)。泵站距工作面切眼的距離約為1300m。

一般用在每個支架的主進液與主回液管路中，檢修支架時切斷工作液的進、回液通道。該閥在正常工作時，軸把上的手柄與閥體中液流方向平行，閥處于常開狀態(tài)。其中，遠距離供液設備全部安裝在工作面材料道口，回采期間設備無需移動，直至工作面回采結(jié)束。當支架的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停止供液時，只需將軸把上的手柄旋轉(zhuǎn)90°，完成截止供液工作。 結(jié)構(gòu)特點 球形截止閥組成：閥體、接頭、閥座、球閥、閥托、軸擋、限位銷、膠套、U型卡、軸把、鋼球、擋圈、O型。

遠距離供回液管路

一種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，包括主進液管路系統(tǒng)、主回液管路系統(tǒng)和噴霧管路系統(tǒng)，屬于煤礦綜采生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

集中過濾系統(tǒng)，乳化液綜合供回液系統(tǒng)主要應用于車間整套機床的集中過濾法。

過濾設備是集磁性分離器，紙帶過濾機，精密過濾器，帶式除油機。噴霧泵與乳化液泵的壓力損失與流量需要跟標準相適應,實現(xiàn)采煤機與支架等裝置的順利應用。離心機等綜合性過濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)過濾精度高，過濾量大，是一種綜合性的過濾設備，這種設備也是廠家更為喜愛的配套設備，這種使用率高，占地面積適中，節(jié)約每臺都配套的資源，更為實際，gao效。

遠距離供液技術(shù)特點：

機械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，保證工作面對乳化液的壓力、流量的要求。

遠距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風順槽到工作面，管路敷設長度約為700米。

綜采工作面遠距離供液管路

隨著礦井開采深度的加深，綜采工作面采動壓力越來越大，CH含量越來越高，采動壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風和行人斷面已無法保證安全生產(chǎn)。