內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)：盤管內(nèi)被冷卻后的循環(huán)水從塔體流出，由系統(tǒng)循環(huán)水泵送往熱源（被冷卻設(shè)備），經(jīng)過換熱升溫的循環(huán)水再進入盤管冷卻。

　　外循環(huán)水系統(tǒng)：外部噴淋水通過與盤管和填料接觸換熱達到冷卻盤管內(nèi)部循環(huán)水的目的后，落入下部水槽，由噴淋水泵送至噴淋水槽再次循環(huán)。

　　內(nèi)循環(huán)被冷卻水通過盤管與管外噴淋水和空氣進行熱質(zhì)交換，避免了被冷卻水與空氣直接接觸而導(dǎo)致的水質(zhì)污染。由于噴淋水經(jīng)過了PVC填料預(yù)冷卻，其換熱效果更加明顯。

方形橫流式冷卻塔采用兩側(cè)進風(fēng)，靠頂部的風(fēng)機，使空氣經(jīng)由塔兩側(cè)的填料，與熱水進行介質(zhì)交換，濕熱空氣再排向塔外。填料采用兩面有凸點的點波片，通過安裝頭使點波片粘結(jié)成整體，以提高剛性，兩面的凸點還可避免直接滴水，因此提高了水膜形成能力，填料尾部設(shè)有收水措施。傳統(tǒng)冷卻塔的制作工藝是上世紀(jì)80年代的生產(chǎn)工藝，降溫效果差，采用普通PVC填料。

廣泛用于石油、化工、冶金、電力等企業(yè)大量的循環(huán)系統(tǒng)中。適用于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，有效地解決了冬季百葉窗冰凍問題。它采用了變扭矩變極電機，使之在熱力性能、耗電、塔體穩(wěn)定性及噪聲方面，居國內(nèi)外水平。

冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。在施工中要嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴(yán)格計量使用。主體采用全鋼結(jié)構(gòu)，玻璃鋼板護圍，塔體設(shè)檢修扶梯供塔頂設(shè)備的正常維護管理。下面為大家詳細介紹一下關(guān)于冷卻塔新建施工措施方案：

　　1、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配?；炷翍?yīng)隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)增加，保證攪拌均勻。

　　2、混凝土運輸運輸可分為垂直運輸和水平運輸。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。

　　3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于 5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長度約為3～5米。完成送達冷卻塔的冷卻循環(huán)水按照一定的壓力、流量流過水輪機組，從而使其獲得輸出功率，并驅(qū)動風(fēng)機散熱，完全省去風(fēng)機電機，達到100%免除風(fēng)機電能的目的。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當(dāng)筒壁小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當(dāng)筒壁厚度大于25厘米。