煙氣脫硫技術(shù)

石灰石/石灰-石膏法　　是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的 SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaO3S） 可以拋棄， 也可以氧化為硫酸鈣（ CaSO4），以石膏形式回收。這是目前世界上技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝， 脫硫效率達到 90% 以上。

間接石灰石-石膏法　　常見的間接石灰石-石膏法有: 鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。應(yīng)用生物濾池去除水中BOM有以下優(yōu)點：(1)減少了細1菌在供水系統(tǒng)中生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)，可有效控制細1菌的繁殖。原理: 鈉堿、堿性氧化鋁（Al2O3˙nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

粉末- 顆粒噴動床脫硫法　　

技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預先與水混合， 以漿料形式從噴動床的頂部連續(xù)噴入床內(nèi)，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸， 脫硫與干燥同時進行。習慣性強，對水量及有機物負荷的變化有較強的習慣功能，可得到安穩(wěn)的處理作用。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環(huán)境的影響很小。但進氣溫度、床內(nèi)相對濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當時， 會有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。

膜吸收法　　

以有機高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù)，已得到廣泛的應(yīng)用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來吸收脫出 SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達90%。過程是:他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以 NaOH 溶液為吸收液，脫除 SO2氣體，其特點是利用多孔膜將氣體SO2氣體和 NaOH吸收液分開，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達氣液相界面處，SO2與 NaOH 迅速反應(yīng)，達到脫硫的目的。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，能耗低，操作簡單，投資少。另一種是以聚丙1烯腈基纖維為原料，加工成氈，經(jīng)預氧化、炭化、活化、高溫處理而成。

?活性炭吸附法在水處理中的作用

活性炭吸附法在水處理中的作用

   活性炭吸附法是使用多孔性的活性炭，使水中一種或多種物質(zhì)被吸附在活性炭表面而去掉的方法，去掉目標包含溶解性的有機物質(zhì)，合成洗滌劑、微生物、病毒和一定量的有害金屬，并能夠脫色、除臭。

   活性炭、磺化煤、沸石、焦炭等都是水處理常用的吸附劑，活性炭經(jīng)過活化后碳晶格構(gòu)成形狀和大小不一的興旺細孔，大大添加比表面積，提高吸附才能?；钚蕴康募毧子杏冒霃酵ǔ?-10000nm，小孔半徑在2nm以下，過渡孔半徑通常為2-100nm，大孔半徑為100-10000nm.小孔容積通常為0.15-0.90mL/g，過渡孔面積通常為0.02-0.10mL/g；吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的吸附分離與凈化，對于高濃度的有機氣體，一般情況下首先需要經(jīng)過冷凝等工藝進行“降濃”處理，然后再進行吸附凈化。大孔容積通常為0.2-0.5mL/g。