高錳鋼和錳鋼的差別

1. 用途不同：高錳鋼加熱到淡橙色時(shí)，變得十分柔軟，很易進(jìn)行各種加工。當(dāng)前，人們大量用錳鋼制造鋼磨、滾珠軸承、推土機(jī)與掘土機(jī)的鏟斗等經(jīng)常受磨的構(gòu)件。而錳鋼主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，現(xiàn)在普遍適用于發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板。

2. 含量不同：高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼，一般鋼中錳元素的含量大于7%的，并以錳元素為主的材料屬于高錳鋼。目前還很少有經(jīng)軋制的高錳鋼板，基本上是鑄造的。而錳鋼的合金鋼含量卻是不同的，含量大約為3％。

3. 硬度不同：高錳鋼的硬度低，但韌性比起錳鋼好上不少, 承受了相同的砍擊時(shí)，錳鋼斷掉的可能性極大。

高錳鋼和合金鋼錘頭，哪種耐磨經(jīng)用？

      一般情況的話，合金鋼多用小錘頭，大型崔頭以高錳鋼為主。如果捶打的物料硬度低、塊度小，多用合金鋼。如果物料硬度高、塊度大，則多用高錳鋼，這主要是發(fā)揮高錳鋼的高韌性和加工硬化的作用。此外，現(xiàn)在也采用了復(fù)合錘頭，即崔頭用合金鋼，錘柄用高錳鋼。一般家用小錘頭的話選擇合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

錳鋼片可以折彎嗎

      一般來說含碳量越高，抗拉和抗彎強(qiáng)度越高，同時(shí)錳具有增加金屬?gòu)?qiáng)度的功能，所以65錳鋼的抗彎強(qiáng)度會(huì)更高。 當(dāng)然，隨著碳含量的增加，沖擊韌性會(huì)降低。如果非要折彎會(huì)斷。

      對(duì)于不銹鋼彎曲，抗拉強(qiáng)度越大，延伸率越小。因此，所需的彎曲力越大，彎曲角度越大。如果不銹鋼材料的屈服強(qiáng)度更大，彈性恢復(fù)將更大。如果可以獲得彎曲部分的90度角，則壓刀所需的角度應(yīng)該設(shè)計(jì)得更小。如果加工不銹鋼板，單位尺寸越厚，我們需要的抗彎強(qiáng)度就越大，隨著不銹鋼板厚度的增加，選擇抗彎設(shè)備時(shí)的抗彎強(qiáng)度也應(yīng)該越大。如果設(shè)計(jì)圖紙中不銹鋼板的厚度與彎曲半徑相對(duì)應(yīng)，根據(jù)佛山市匯來金屬制品有限公司的經(jīng)驗(yàn)，彎曲工件的展開尺寸應(yīng)為直角邊兩個(gè)板厚，完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求。

錳鋼合金鋼成分

      高錳鋼依照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分成五個(gè)型號(hào)，關(guān)鍵差別是碳的含量，范圍是在0.75%－1.45%。受沖擊性大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%中間，一般不可小于13%。超高錳鋼未有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但錳含量應(yīng)超過18%。硅含量的高矮，對(duì)沖擊性韌性危害很大，故應(yīng)選低限，以不超0.5%為宜。低磷低硫是基礎(chǔ)的規(guī)定，因?yàn)楦叩腻i含量當(dāng)然具有煙氣脫硫功效，故降磷是關(guān)鍵的，想方設(shè)法使磷小于0.07%。鉻是提升耐磨性的，一般在2.0%上下。