對(duì)于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應(yīng)深度，有的裝置采用中止反應(yīng)技術(shù)，即在提升管的中上部某個(gè)適當(dāng)位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應(yīng)溫度，從而抑制二次反應(yīng)。提升管下端進(jìn)料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內(nèi)均勻分布和避免發(fā)生返混。對(duì)于重油催化裂化，改進(jìn)噴嘴的這些功能更為重要。波紋筒兩端與筒節(jié)相連接的環(huán)焊縫應(yīng)做煤油滲漏檢查，并須對(duì)焊縫表面進(jìn)行液體滲透探傷。因?yàn)殪F化效果不好將會(huì)造成催化劑局部過(guò)熱,氣體和焦炭收率升高。對(duì)進(jìn)料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。

目前國(guó)內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。由于這兩種結(jié)構(gòu)形式的提升管反應(yīng)器底部無(wú)緩沖空間，且預(yù)提升蒸汽直向上吹，對(duì)再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化劑下料阻力加大，從而造成催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器時(shí)下料不穩(wěn)即產(chǎn)生壓力波動(dòng)，影響平穩(wěn)操作。在此條件下還會(huì)有相當(dāng)程度的二次反應(yīng)發(fā)生，而且主要是熱裂化反應(yīng)，造成于氣和焦炭產(chǎn)率增大。這也是目前多數(shù)工業(yè)裝置中催化劑循環(huán)強(qiáng)度小，劑油比操作彈性低的主要原因。

權(quán)利要求1.一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴(kuò)大管(20a)，擴(kuò)大管(20a)與提升管(27a)是相連通的；在擴(kuò)大管(20a)內(nèi)安裝內(nèi)輸送管(25a)，內(nèi)輸送管(25a)的入口端型式為25G(A，B，C)；而其出口端型式為25R(D，E，F(xiàn)，G)；國(guó)內(nèi)有些煉油廠采用了注入終止劑技術(shù)，但是僅是憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定有關(guān)的參數(shù)，可靠性差。內(nèi)輸送管上開(kāi)設(shè)各種型式的小孔，內(nèi)輸送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部；