平面研磨機(jī)研磨運(yùn)動(dòng)要滿足哪些要求

平面研磨機(jī)研磨運(yùn)動(dòng)要滿足哪些要求 平面研磨機(jī)在加工中，選擇合理地運(yùn)動(dòng)方式以及研磨軌跡是極為重要的一步，研磨運(yùn)動(dòng)中的是在于實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng)，因此運(yùn)動(dòng)狀況的好壞，將會(huì)直接的影響研磨加工時(shí)的精度以及生產(chǎn)的效率，所以平面研磨機(jī)在研磨加工運(yùn)動(dòng)中，研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)： 1.在加工工件時(shí)，整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)自始至終都應(yīng)該力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長(zhǎng)的工件，更需要注意使運(yùn)動(dòng)力向的改變要緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動(dòng)方向要盡顯偏于工件的長(zhǎng)邊方向并放慢運(yùn)動(dòng)速度。否則會(huì)因運(yùn)動(dòng)的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量瑕疵。 2.研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)該保證工件能夠均勻地接觸帶研磨拋光盤(pán)的全部表面。這樣可使其能夠表面均勻受載、均勻磨損，因而還才可以長(zhǎng)久地保持研具本身的表面精度。 3.在研磨運(yùn)動(dòng)中，研具與工件之間應(yīng)處于還處于浮動(dòng)的狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研磨拋光盤(pán)的表面能夠更好地接觸，把研具表面的幾何形狀能夠準(zhǔn)確有效地傳遞給工件，從而不會(huì)受到研磨拋光機(jī)本身精度的過(guò)多影響。 4.研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證工件受到均勻研威即被研工件表面上的每一點(diǎn)所運(yùn)動(dòng)的路程應(yīng)相等。這就需要研磨運(yùn)動(dòng)能夠作平面平行運(yùn)動(dòng)，而這種運(yùn)動(dòng)是能夠可使工件表面上任意兩點(diǎn)的連成線，在整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)中，都能夠始終保持平行，這對(duì)于保證工件的幾何形狀的精度以及尺寸均勻程度來(lái)說(shuō)是至為重要的。 5.所選用的研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，盡量避免過(guò)早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可以就可以使工件表面上的無(wú)數(shù)的切削條痕能夠有規(guī)律地相互交錯(cuò)抵消，慢慢的越研越平，進(jìn)而達(dá)到提高工件所要求的人表面精度的終目的。

平面研磨機(jī)需要進(jìn)行修盤(pán)的原因分析

平面研磨機(jī)需要進(jìn)行修盤(pán)的原因分析 在平面精密研磨過(guò)程中，研磨盤(pán)的精度是決定研磨工件品質(zhì)的重要因素。我們都知道平面研磨機(jī)的磨盤(pán)在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的研磨過(guò)后，由于磨盤(pán)磨損強(qiáng)度不均勻會(huì)導(dǎo)致研磨盤(pán)不平整，在后面研磨的工件加工質(zhì)量會(huì)變得參數(shù)不一致，而且磨盤(pán)表面磨粒與粘結(jié)劑形成的微孔會(huì)被磨屑淤塞，造成磨削效率下降。研磨盤(pán)的平面度是影響高精密研磨加工品質(zhì)的關(guān)鍵因素。 不平整的研磨盤(pán)會(huì)造成研磨壓力的不均勻，導(dǎo)致擺放在放料架具結(jié)輪片上不同位置的工件加工厚度不一致，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響工件的平面度與其他質(zhì)量參數(shù)。因此，平面研磨機(jī)就必須采用修盤(pán)器來(lái)修整研磨盤(pán)。采用材料相對(duì)來(lái)說(shuō)較硬的修盤(pán)器來(lái)對(duì)磨盤(pán)進(jìn)行修整，使其露出新的，平整的研磨表面。研磨盤(pán)的修整采用修盤(pán)器與研磨盤(pán)互研的方法，通過(guò)調(diào)整中心齒輪、外齒輪圈以及上下盤(pán)的轉(zhuǎn)速，從而得到修整研磨盤(pán)磨石的不同效果。平面研磨機(jī)修盤(pán)時(shí)的工藝參數(shù)對(duì)研磨盤(pán)的修整效果需要長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累，同時(shí)還與工藝條件操作都經(jīng)驗(yàn)技術(shù)相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)在選購(gòu)平面研磨機(jī)時(shí)選購(gòu)自帶修盤(pán)的，這樣不僅能保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也為日后機(jī)器修盤(pán)方便快捷。

平面拋光機(jī)與平面研磨機(jī)的特點(diǎn)有什么不同

平面拋光機(jī)與平面研磨機(jī)的特點(diǎn)有什么不同 拋光和研磨是同一種機(jī)械運(yùn)動(dòng)，基本工作原理大致一樣。拋光則分為精拋，粗拋，研磨分為精磨，粗磨。不過(guò)對(duì)于表面光潔度而言，拋光的表面質(zhì)量比研磨確實(shí)要更高一些。工件表面的平面度，平行度，粗糙度都是根據(jù)客戶精度要求生產(chǎn)制作，具體的要看工件表面本身的質(zhì)量，以及客戶要求達(dá)到的質(zhì)量。 平面研磨機(jī)的主要類型有圓盤(pán)式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種研磨機(jī)。研磨盤(pán)平面度是研磨的基準(zhǔn)，是得到精密工件平面的保證。在研磨的過(guò)程中，研磨盤(pán)的平面度會(huì)下降，主要原因研磨盤(pán)的內(nèi)外線速度不同，磨損不一致造成。 研磨盤(pán)需定期修整平面。修整的方法有兩種:1是采用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪來(lái)修面，由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高的平面度。2是通過(guò)修整機(jī)構(gòu)修面后，也可獲得較好的平面度，這種修整的原理與車床原理一致，研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，一個(gè)可前后運(yùn)動(dòng)的刀在刀桿的帶動(dòng)對(duì)研磨進(jìn)行切削獲得平面。 研磨拋光機(jī)采用間隔式自動(dòng)噴液裝置，可自由設(shè)定噴液間隔時(shí)間。工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào);拋光后工件表面光亮度高、無(wú)劃傷、無(wú)料紋、無(wú)麻點(diǎn)、不塌邊、平面度高等特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度可達(dá)到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速與定時(shí)可直接在觸摸屏上輸入。適應(yīng)對(duì)工件的平面進(jìn)行拋光處理。