雙面研磨拋光機(jī)的使用操作,你做對(duì)了幾點(diǎn)?

雙面研磨拋光機(jī)的使用操作，你做對(duì)了幾點(diǎn)？ 雙面研磨拋光機(jī)廣泛應(yīng)用于各種材料的雙面研磨拋光，像東研自主研發(fā)的ZS1200B-S、ZS930B-S、ZS640B-S以及ZS460B-S系列的雙面研磨拋光機(jī)研磨拋光后可達(dá)到≤0.002mm的平面誤差。 然而，在實(shí)際應(yīng)用中，有些用戶往往會(huì)忽略拋光設(shè)備的正確使用方法，導(dǎo)致設(shè)備在研磨拋光的過(guò)程中出現(xiàn)各種故障。接下來(lái)，一起隨小編看看雙面研磨拋光機(jī)的使用方法你正確了幾點(diǎn)呢？ 點(diǎn)雙面研磨拋光機(jī)的拋光率要達(dá)到，這樣便可以盡快消除產(chǎn)生的損傷層。而且粗拋和精拋這兩道工序前后需正確也不可任意省略其中一道工序。粗拋主要目的是去除磨光損傷層，精拋主要是消除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，達(dá)到拋光損傷的目的。 第二點(diǎn)要注意拋光過(guò)程中試樣磨面與拋光盤要平行并均勻輕壓在拋光盤上，同時(shí)要避免試樣飛出和因壓力太大出現(xiàn)新的劃痕。

研磨機(jī)變速控制方法的三個(gè)階段

研磨機(jī)變速控制方法的三個(gè)階段 研磨機(jī)是用于超精密研磨加工的設(shè)備，在提高我國(guó)的研磨技術(shù)具有重要的發(fā)展意義。像東研研磨機(jī)主要分兩大類，一類是單面研磨拋光機(jī)，另一類是雙面研磨拋光機(jī)，這兩者的差別在于單面和雙面的工作性能。研磨機(jī)的速度控制是加工過(guò)程中不可忽視的操作細(xì)節(jié)，主要分為三個(gè)階段，下面我們就對(duì)這三個(gè)階段的變速控制進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解。 研磨加工的三個(gè)階段分別是開(kāi)始階段、正式階段以及結(jié)束階段。開(kāi)始階段的變速控制特點(diǎn)是磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段的變速控制特點(diǎn)是恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段便是磨具降速旋轉(zhuǎn)。在研磨加工開(kāi)始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

陶瓷研磨機(jī)的種類知識(shí)分享

陶瓷研磨機(jī)的種類知識(shí)分享 陶瓷分為很多種，有氧化鋁、氧化鋯、氮化硼，氮化鋁等。不同的材料有著各自的物理特性，在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用在不同的行業(yè)和產(chǎn)品。用于陶瓷研磨和拋光的陶瓷研磨機(jī)也分為很多種，一般按照研磨面分為：陶瓷平面研磨機(jī)，陶瓷外圓磨拋機(jī)，陶瓷雙面研磨機(jī)。 磨平面的陶瓷研磨機(jī)一般針對(duì)的是氧化鋯和氧化鋁兩種陶瓷材料，一般運(yùn)用于手機(jī)蓋板，指紋模組，密封環(huán)，閥片等液壓行業(yè)；這種平面陶瓷研磨機(jī)能將手機(jī)蓋板研磨至鏡面效果，也能讓陶瓷指紋模組的表面平面度達(dá)到1u，粗超度0.2nm，是超高精密的一種研磨設(shè)備。 磨外圓的陶瓷研磨機(jī)一般針對(duì)的是氧化鋯這種材料，一般是用在陶瓷插芯這種產(chǎn)品上，用于光纖通訊行業(yè)。該種外圓磨拋設(shè)備研磨氧化鋯陶瓷插芯后圓柱度可控制在0.0005mm以內(nèi)。 而氮化硼是一種更為先進(jìn)的材料，目前在工業(yè)上是非常炙手可熱的，由于它是現(xiàn)今被認(rèn)知的硬的一種晶體，耐高溫，，是耐火材料，也是絕緣材料，所以對(duì)工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)它的出現(xiàn)給人帶來(lái)了驚喜。氮化硼一般用作高科技產(chǎn)品較多，比如航空航天上發(fā)動(dòng)機(jī)的噴口，原子反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)材料，散熱部件等。 在研磨行業(yè)，氮化硼一般用來(lái)制作粗磨藍(lán)寶石，氮化鋁陶瓷的研磨盤。用氮化硼制作的磨盤硬度高，不易磨損，磨削速度快，耐高溫，對(duì)所磨材料也不會(huì)造成損傷，所以是一種的研磨材料。

研磨機(jī)提高平面研磨效率的技術(shù)指南

單面研磨機(jī)提高平面研磨效率的技術(shù)指南 近年科技的發(fā)展迅速，許多工業(yè)制造企業(yè)對(duì)半導(dǎo)體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴(yán)格的要求；在單面研磨機(jī)進(jìn)行平面研磨時(shí)可以從以下幾方面來(lái)提高其研磨效率： 1.采用游砂研磨。其原理是：研磨砂粒在工件與研磨盤之間自由滾動(dòng)，在其過(guò)程中工件研磨面被砂粒每個(gè)鋒利的銳角刃口進(jìn)行不斷的切割。當(dāng)砂粒銳角刃口鈍化后，砂粒又在研磨壓力下被碾碎從而形成新的鋒利銳角刃口，繼而獲得良好的研磨性能。游砂研磨是連續(xù)添加研磨砂混合液的，當(dāng)新的研磨砂粒不斷補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，研磨時(shí)產(chǎn)生的金屬屑和碾碎的細(xì)砂通過(guò)不斷的排出，如此研磨就能獲得的研磨效率了。 2.對(duì)研磨壓力的控制。對(duì)厚薄不等和平面度精度要求不同的工件，研削效率與研磨壓力在70到350克力的壓強(qiáng)范圍內(nèi)是成正比的。一般在選擇不同的壓力，工件越薄和平面度要求越高時(shí)，研磨機(jī)壓力則是要求越低。 3.研磨盤的性能與材質(zhì)選擇。研磨盤的材質(zhì)在過(guò)去的人們習(xí)慣地采用比研材料要軟的材質(zhì)，而如今，在選擇研磨盤材質(zhì)時(shí)更適合采用鑄鐵研磨銅質(zhì)硬材、鋁研磨銅材等耐磨性能好的，硬度高的合金，它所具備耐磨性能良好，磨損慢，研磨盤平面度保持時(shí)間長(zhǎng)，被研工件平面度能得到保證，同時(shí)修盤時(shí)間少而研磨時(shí)間長(zhǎng)，能提升其研磨工作的效率。鋼質(zhì)研磨盤組織結(jié)構(gòu)緊密，研磨砂粒在其研磨面上能獲得自由滾動(dòng)，研鈍后的砂粒容易被堅(jiān)硬的研磨盤碾碎產(chǎn)和新的鋒刃，有助于提高研磨效率。 4.磨削效率與研磨線成正比。研磨線速越高其發(fā)熱量就越大，隨著熱量的增大，研磨盤的不平面容易影響工件的平面度，通過(guò)為了減少熱變形一般都會(huì)對(duì)鋼硬盤盤進(jìn)行通水循環(huán)冷卻，研磨盤的研磨線速存在著一定值，如果在這個(gè)數(shù)值范圍內(nèi)再提高研磨盤的線速度則會(huì)降低單面研磨機(jī)研磨時(shí)的效率。