你知道什么因素會影響砂磨機工作效率和質(zhì)量嗎？

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細粉體需求的日益增長，研磨、超細研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應(yīng)用上的問題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素。

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。2017年,東研展開了“質(zhì)量萬里行”活動,確保所有出廠設(shè)備,無論大小無論遠近,都必須確保生產(chǎn)質(zhì)量、運行質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)

砂磨機的發(fā)展

1.概述

砂磨機屬于濕法超細研磨設(shè)備，是從球磨機發(fā)展而來。廣泛應(yīng)用油墨生產(chǎn)過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：

*根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài)，動態(tài)分離砂磨機

生產(chǎn)不同品種的油墨，使用砂磨機的結(jié)構(gòu)形式也不同。大概遵守以下規(guī)律：

*凹版油墨生產(chǎn)一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。

*輪轉(zhuǎn)膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產(chǎn)經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機。

*噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉(zhuǎn)子（新產(chǎn)品）。

2.砂磨機的發(fā)展歷史

砂磨機是在球磨機的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，很多國內(nèi)用戶至今還將砂磨機稱做球磨機！而在國外被稱做攪拌式球磨機（攪拌軸＋球磨機組合）。球磨機，攪拌磨和砂磨機三者到底有什么本質(zhì)差別呢！從破碎原理來理解，三者共同點是利用研磨介質(zhì)之間的碰撞，擠壓，摩擦等原理破碎物料。所以，可以將三者歸類到介質(zhì)磨家族！水泥砂漿凝固達到強度要求后才可以投料試車，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)螺栓松動應(yīng)及時擰緊。

實驗室臥式砂磨機--產(chǎn)品特點

實驗室臥式砂磨機的電機驅(qū)動內(nèi)部送料裝置高速旋轉(zhuǎn)，形成負壓，通過自吸作用，將置于上方料罐內(nèi)的物料吸入并送至研磨腔。腔內(nèi)高填充率研磨介質(zhì)受到撥盤旋轉(zhuǎn)帶動產(chǎn)生各個方向的力并不規(guī)則運動，物料中的顆粒受到研磨介質(zhì)不斷的碰撞及摩擦，同時，篩網(wǎng)使物料和研磨介質(zhì)分開，物料不斷的從料罐到研磨腔循環(huán)流動，實現(xiàn)粒徑變小，粒徑范圍變窄的目的，料缸和夾套可采用冷卻裝置，終保證的產(chǎn)品。“升級”通過改造關(guān)鍵核心部位,將老技術(shù)升級為新技術(shù),提高生產(chǎn)效率。

適用物料：物料粘度在5000cps以下，研磨細度要求較高的物料；如乳膠漆、工業(yè)漆、色漿、水性油墨、懸浮劑、鋰電池漿料等千余種物料。應(yīng)用領(lǐng)域：適用于生物、化妝品、食品、涂料、油墨、色漿、染料、等行業(yè)產(chǎn)品物料的分散、研磨。