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玻纖改性PP顆粒的優(yōu)點(diǎn)
一般情況下 PP塑料顆粒本身的機(jī)械性能距離工程結(jié)構(gòu)件的要求差別很大,一般拉伸強(qiáng)度在20~30MPa之間,彎曲強(qiáng)度在25~50MPa之間,彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它用在工程結(jié)構(gòu)件上,就必須使用玻璃纖維進(jìn)行改性增強(qiáng)。一般通過玻璃纖維增強(qiáng)的PP產(chǎn)品的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高。具體來說,拉伸強(qiáng)度達(dá)到了65~85MPa,彎曲強(qiáng)度達(dá)到了70~95MPa,彎曲模量達(dá)到了3000~4500MPa。這樣的機(jī)械強(qiáng)度完全可以與ABS和增強(qiáng)改性ABS產(chǎn)品相媲美,并且更耐熱。
一般,ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間,而玻璃纖維增強(qiáng)的聚材料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃~145℃。它可以被用來制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇,其成本要比ABS增強(qiáng)產(chǎn)品或AS增強(qiáng)產(chǎn)品低很多。此外,改性PP塑料也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)筒以適應(yīng)其對機(jī)械性能的高要求。除此之外,在汽車行業(yè)及電子電器行業(yè),改性PP塑料顆粒也得到了很好的應(yīng)用。
增強(qiáng)PP塑料顆粒的優(yōu)點(diǎn):
1. 玻纖是耐高溫材料,因此,增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2. 由于玻纖的加入,限制了塑料的高分子鏈間的相互移動,因此,增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多,剛性也大大提高。
3. 增強(qiáng)塑料不會應(yīng)力開裂,同時,塑料的抗沖性能提高很多。
4. 玻纖是高強(qiáng)度材料,從而也大提了塑料的強(qiáng)度,如:拉伸強(qiáng)度,壓縮強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,提高很多。
5.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖和其它助劑的加入,增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多,阻燃變得困難。
PP顆粒主要是聚稀做的。 丙稀和乙稀共聚的聚丙稀又可分為嵌段共聚和無規(guī)共聚兩種,其英文縮寫分別為PP-B和PP-R。 PP-B是在單一的丙稀聚合后除去未反應(yīng)的丙稀,再與乙稀聚合而得到的,實(shí)際上是由聚丙稀、聚乙稀和末端嵌段共聚物組成的混合物,它既保持了一定程度的剛性,又提高了聚丙稀的抗沖擊性能,特別是低溫抗沖擊性能,但透明度和光澤度下降明顯。 PP-R的是將丙稀及乙稀單體混合在一起聚合,在聚合物主鏈上無規(guī)則地分布著丙稀單體或乙稀單體反應(yīng)后的鏈段。
pp塑料顆粒因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。PP塑料顆粒通常指相對通用PP塑料顆粒而言性能更加優(yōu)越、獨(dú)特,且目前尚未大規(guī)模生產(chǎn),用途相對較窄,塑料長期使用溫度均在200?℃以上的一些塑料材料,如(?PI)?、聚砜(?PSF)?、聚苯硫醚(PPS)?、聚醚醚酮(PEEK)?、液晶聚合物(LCP)?和聚醚砜(PES)?等。熱可塑性PP彈性體,是由含NCO官能基之MDI?與含OH?官能基之POLYO、1.4BG,經(jīng)押出混煉而制成,由于彈性好、物性佳、各種機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu),因此,廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式,為塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料,其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民生必需品的范圍。
對于各種塑料制品的生產(chǎn)加工方法,用塑料顆粒加工與樹脂粉料直接加工相比,使用塑料顆粒生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)如下:再生塑料顆粒廠家選擇環(huán)保無鹵阻燃PP材料可減少腐蝕,原因:
塑料中鹵素危害性的主要表現(xiàn)
1)加工受熱條件下會釋放出少量鹵化氫,腐蝕機(jī)器或模具。
2)燃燒時會釋放鹵化氫氣體,鹵化氫溶于水,在空氣中與水汽結(jié)合會形成酸雨。
3)燃燒過程中,一方面產(chǎn)生大量有毒氣體,另一方面還會生成大量的濃密煙霧,根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),火災(zāi)中的事故有80%以上是材料燃燒產(chǎn)生的濃煙和有毒氣體造成的。性能包括:進(jìn)口防靜電加纖耐磨改性耐油耐酸耐熱防滑導(dǎo)電改性抗輻射類改性預(yù)染色改性阻燃耐高溫絕緣耐腐蝕耐水耐高壓耐熱無味大直徑無毒環(huán)保。