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水泥制管機(jī)工藝介紹水泥制管機(jī)工藝有兩類,即為水泥制管機(jī)芯模振動工藝與水泥制管機(jī)離心制管工藝。
下面我們簡單為你介紹一下:
水泥制管機(jī)芯模振動工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型,成型時(shí)通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整,以振動力密實(shí)混凝土,從而得到C50 高強(qiáng)度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻,不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳 筋、并筋、散筋等現(xiàn)象,水泥制管機(jī)保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模,模具的剛度非常好不易變形,且一個(gè)規(guī)格只需一套模具,所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn),管身沒有合口縫,管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻,不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象,水泥制管機(jī)保障了管材的使用壽命50年。另外,立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機(jī)結(jié)束后,在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓,更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度,施工安裝順利。
水泥制管機(jī)離心制管工藝采用塑性混凝土,成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的,影響了混凝土的抗荷載能力;混凝土標(biāo)號通常為C30,也可以做到C40,但管口的混凝土強(qiáng)調(diào)是低于管身的,不適合做頂管;成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn),鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動,會出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況:1、鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象,使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài),2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中,鋼筋網(wǎng)是偏心的,也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻;此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量,每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的,對開式模具長時(shí)間拆裝使用也會出現(xiàn)較大變形,因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大,影響工程的安裝質(zhì)量,水泥制管機(jī)出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷,對管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。懸輥法生產(chǎn)工藝從1943年在澳大利亞“羅克拉”公司發(fā)明以來,目前在美國、英國、德國等近三十個(gè)國家采用。
水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu):
采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu),具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性好,操作方便,成品率高等特點(diǎn),水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)長度2米,內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管,管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人,每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)。首先,水泥管模具制造企業(yè)要想進(jìn)一步提高其管理水平,需具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力。水泥管的制作工藝,在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具,然后在其中填充混合水泥漿,還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)。
水泥制管機(jī)日常的維護(hù)保養(yǎng)很關(guān)鍵
水泥制管機(jī)日常工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,即使是正常工作的,平日的檢查和維修也是不可少的。
水泥制管機(jī)在維護(hù)和修理時(shí)主要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容:
1.水泥制管機(jī)的檢查周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時(shí)要及時(shí)更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動軸、傳動軸套等。
2.檢查時(shí)主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。
海煜在此友情提醒你,水泥制管機(jī)日常的維護(hù)保養(yǎng)很關(guān)鍵,只有使用時(shí)的正常操作和維護(hù)做到位了,才能保證水泥制管機(jī)的壽命得到有效延長,才能使其創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。