電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡(jiǎn)化機(jī)床設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結(jié)構(gòu)。 電主軸軸承采用高速軸承技術(shù)，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。電主軸的電動(dòng)機(jī)均采用交流異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，由于是用在高速加工機(jī)床上，啟動(dòng)時(shí)要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬(wàn)轉(zhuǎn)乃至數(shù)十萬(wàn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，因而啟動(dòng)電流要超出普通電機(jī)額定電流5~7倍。并且由于電主軸安裝在機(jī)床內(nèi)部，所以能夠有效的節(jié)省空間，不用專門(mén)的修建出電主軸的安置空間。

　　電主軸是一種數(shù)控機(jī)床中使用的核心部件，那么我們知道設(shè)備在使用的過(guò)程中大部分都會(huì)產(chǎn)生一些噪音，所以我們需要找到發(fā)出噪音的部位，然后解決這個(gè)問(wèn)題。

　?。?）數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要是靠齒輪來(lái)完成變速和傳動(dòng)的因此，齒輪的嚙合傳動(dòng)是主要噪聲源之一。

　?。?）軸承與軸頸及支承孔的裝配、預(yù)緊力、同心度、潤(rùn)滑條件以及作用在軸承上負(fù)荷的大小、徑向間隙等都對(duì)噪聲有很大影響。而且軸承本身的制造偏差，在很大程度上決定了軸承的噪聲。所以對(duì)數(shù)控機(jī)床主軸軸承本身質(zhì)量要求非常高，它直接影響到機(jī)床設(shè)備或主軸的壽命和性能。再者電主軸發(fā)熱大些，電主軸的軸承中間可是裝的轉(zhuǎn)子，散熱要求比傳統(tǒng)的高些。

　　電主軸對(duì)我們來(lái)說(shuō)比較陌生，但是對(duì)于機(jī)器加工來(lái)說(shuō)，電主軸是一種重要的機(jī)器部件。所以平時(shí)在使用的時(shí)候就要這方面的問(wèn)題，定期維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。電主軸在機(jī)床生產(chǎn)領(lǐng)域具有重要的意義，同時(shí)電主軸具有轉(zhuǎn)速高、耐磨耐熱等特點(diǎn)，而且電主軸的使用壽命也較長(zhǎng)。其實(shí)不同轉(zhuǎn)速的電主軸使用的潤(rùn)滑方式也不一樣，而且每種潤(rùn)滑方式的特點(diǎn)也不太相同，我們要根據(jù)時(shí)間情況，綜合成本和實(shí)現(xiàn)難易程度等方面考慮，選擇適合的潤(rùn)滑方式。

 普通變頻為標(biāo)量驅(qū)動(dòng)和控制，其驅(qū)動(dòng)控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，輸出功率和轉(zhuǎn)速成正比。普通變頻控制的動(dòng)態(tài)性能不夠理想，在低速時(shí)控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價(jià)格便宜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。

    矢量控制技術(shù)模仿直流電動(dòng)機(jī)的控制，以轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向，用矢量變換的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)和控制，具有良好的動(dòng)態(tài)性能。而且這個(gè)時(shí)候如果繼續(xù)使用，容易導(dǎo)致軸承發(fā)熱，溫度到一定程度，易造成軸承抱死，甚至線圈燒掉。矢量控制驅(qū)動(dòng)器在剛啟動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)矩值，加之電主軸本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，慣性很小，故啟動(dòng)加速度大，可以實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)后瞬時(shí)達(dá)到允許極限速度。這種驅(qū)動(dòng)器又有開(kāi)環(huán)和閉環(huán)兩種，后者可以實(shí)現(xiàn)位置和速度的反饋，不僅具有更好的動(dòng)態(tài)性能，還可以實(shí)現(xiàn)C軸功能；而前者動(dòng)態(tài)性能稍差，也不具備C軸功能，但價(jià)格較為便宜。