水泵的應用場合很多，不同的場合，環(huán)境條件也不一樣，有高溫泵，常溫泵，脫硫泵，對于特殊環(huán)境泵的使用性能也不同，那么脫硫泵的特點有哪些呢？ 脫硫泵廠家來為您詳細講解：

1、在結構上對稱布置，使泵在低溫下均勻收縮。為了保持低溫和防止介質泄漏，采用雙殼體的結構。

2、在使用時應采取保冷、除濕、預冷、防凍等措施。

3、在結構上還應避免低溫脆性的影響。

4、軸承應注意低溫的影響，如同間隙大小并適當選取摩擦性能好的材料（如四氟乙烯、石墨等）。

5、選用材料時應注意材料的低溫脆性。

6、軸承應考慮干摩擦的可能并采取防止凍結的措施和啟動的預冷的措施。

7、為了防止摩擦發(fā)熱而導致液化氣汽化而燒壞摩擦面，多采用平衡孔、對稱布置和止推軸承，很少采用平衡盤來平衡軸向力（必要時采用平衡鼓）。

8、為了改善吸入條件、氣體分離、不受氣溫的影響和軸向伸縮，采用立式簡袋泵結構較為有利。

脫硫泵公司講訴其耐腐蝕液下泵安裝方式 ：

1、耐腐蝕液下泵安裝前查驗支管維護物和堵蓋完好無缺。

2、耐腐蝕液下泵連接管路的內部和管端清理整潔，管中無臟物，突面和外螺紋不損害，管路設定支撐架，聯接法藍內孔平行面，外螺紋三通接頭中 心線對中，不借法藍地腳螺栓或管路連接頭強制聯接管路。

3、耐腐蝕液下泵與管路聯接后，復查耐腐蝕液下泵的原找正精密度，發(fā)覺誤差立即調節(jié)管路，耐腐蝕液下泵與管路聯接后，沒有管路上開展電焊焊接或氧割，是因為拆下來管路或采用相應措施，防止渣物進到耐腐蝕液下泵。

4、與耐腐蝕液下泵相關的潤化、密封性、水冷卻和液壓傳動系統的管道清洗整潔維持通暢。

5、耐腐蝕液下泵安裝后開展耐腐蝕液下泵及附設系統軟件的運行調節(jié)、確保運行優(yōu)良，儀表盤數據信號標示一切正常。

電廠脫硫泵的葉輪是按次序熱裝在軸上，一切葉輪都用卡環(huán)軸向逐級定位。脫硫泵廠家講述這樣不會呈現累計加工差錯，能夠保證每個葉輪與導葉都能夠杰出對中，一同熱裝也提高了電廠脫硫泵轉子的剛性，使泵工作平穩(wěn)牢靠，是目前很多重要的大機組轉子普遍選用的種安裝方法。

但這種結構對加工精度要求很高，因為合金鋼對應力會集的敏感度高，卡環(huán)槽處易發(fā)生應力會集和疲憊失效，如遇工況不穩(wěn)定，頻繁起停，操作不當等外在要素，很或許會發(fā)生斷軸。

3、進入脫硫泵的液氣比 所謂的液氣比就是在一定的時間內，脫硫泵內吸收劑的噴淋量與處理的煙氣量的比值，也是影響脫硫效率的關鍵因素之一，煙氣的脫硫過程是在脫硫泵內煙氣和吸收劑發(fā)生化學反應來完成的，主要就是SO2和吸收漿液中的碳酸鈣在氧氣的氧化作用下發(fā)生化學反應，所以提高液氣比就會增大脫硫泵內的噴淋密度和氣-液傳質面積，從而提高了脫硫效率。通常狀況下可以通過開啟脫硫循環(huán)泵的數量來控制和調整脫硫泵內的液氣比，達到較高的脫硫效率。

在實際的操作運行中，影響脫硫泵效率的因素還有很多，比如吸收塔液位、負荷以及煤質含硫量等等，同時還有吸收劑噴嘴垂直度，噴射高度、煙氣溫度、煙氣流速、循環(huán)泵功率等因素。所以我們在選購脫硫泵的時候，要盡量選擇一些規(guī)模較大，技術好的有實力的一些廠家，這樣才能購買到滿足環(huán)保排放要求的脫硫泵。