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青島科成億環(huán)保電力科技有限公司撈渣機刮板:
刮板撈渣機是火力發(fā)電廠的機械排渣的主要設備。刮板撈渣機置于鍋爐底部,灰渣從撈渣機末端排出,供輸送機或裝車外運,實現(xiàn)連續(xù)排渣,也可直接用汽車運渣實現(xiàn)間斷性排渣,本機還可用于石子煤或其它固體物料的輸送。
工作原理
該設備安裝在爐膛出渣口下,它由上、下兩層槽體、溢槽、驅動裝置、傳動裝置、導向裝置組成。爐渣經過渣井、關斷門,落入撈渣機上部水槽中,灰渣被冷卻炸裂并沉淀于槽底,隨輸送刮板的運動而逐漸抬高,瀝去大部分冷卻水并在撈渣機末端排出,供皮帶輸送、水力輸送或裝機外運。1在尾部放一臺5t的卷揚機,準備一條長約100m,直徑為?15的鋼絲繩。
產品特點
(1)該系列設備結構簡單,運行可靠,刮板速度可調,維修方便,具有特殊的防爆措施和防脫鏈偏擺裝置;
(2)保護裝置中除傳動軸上的機械保護外,還有脫鏈、斷鏈監(jiān)測報警裝置,以及電氣過載自動停機保護裝置;
(3)鏈條采用高強度礦用圓環(huán)鏈,刮板用耐磨中錳鋼材制成,保證有足夠的強度和耐磨性能;
(4)大型撈渣機底部裝有滾輪,可將撈渣機橫向拉出檢修。
綜上,針對干式排渣機而言,顧名思義,干式為其優(yōu)勢所在,雖然有著較好的綜合應用效果,但在實際操作或運行當中,仍然存在一些基礎性問題,尤其是出現(xiàn)部分故障情況。對此,本文首先分析其所存在的問題,指出其原因,然后探討具體的技術改造路徑,望能提升此系統(tǒng)的運作效能。青島科成億環(huán)保電力科技有限公司單滾碎渣機:定義一種爐渣、石塊等物品的破碎設備。
GPZ-10型燃煤鍋爐用干式排渣機?
安裝使用維護說明書?(機務部份)
干式排渣機(簡稱干渣機)是燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)的關鍵設備,它主要由鋼片與鋼絲網組成的輸送鏈,作為承載和牽引部件,來實現(xiàn)灰渣的收集和輸送工作。工作時,液壓油缸將輸送鏈張緊,由動力裝置帶動驅動輥筒轉動,通過驅動輥筒和輸送鏈之間由張緊力而產生的摩擦力,來帶動輸送鏈的運行,從而實現(xiàn)灰渣的收集和運輸,落在下部的細灰由清掃鏈刮板來完成收集和輸送。拖動鏈條采用高強度圓環(huán)鏈,表面硬度不低于HV700,使用壽命不低于30000小時。在灰渣運輸過程中,因鍋爐負壓系統(tǒng)的冷空氣作逆向流動,使灰渣冷卻到適宜的溫度排出。
4.1 試車
4.2.1 啟動液壓油泵,調整油壓,設定輸送鏈油壓為4.5 MPa(限壓為7.5 MPa),設定清掃鏈油壓為 2 MPa(限壓為3 MPa)。
4.2.2 切換輸送鏈換向閥,對輸送鏈進行張緊。
4.2.3 切換清掃鏈換向閥,對清掃鏈進行張緊。
4.2.4 啟動輸送鏈電機,設定頻率為 5 Hz。
4.2.5 啟動清掃鏈電機。
4.2.6 觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況(在彎段處,輸送鏈與壓輪、托輥有可能不接觸,造成壓輪、托輥不轉動)。
4.2.7 設備運行一小時后停機,檢查設備各處的密封、連接及滲漏情況。
4.3 空負荷試運行
4.3.1 空負荷運行8 小時(20Hz)。
4.3.2 記錄張緊輥筒、張緊鏈軸的位移量,電機的功率、電流、電壓、溫升,輥筒及鏈軸的轉速,軸承座的溫升等。
4.3.3 觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況,并對箱體作檢查。
將運轉情況記錄于表 4.3-1
4.4 空負荷調速試驗(5~40Hz)
表2.3-1 鋼帶試車前準備工作檢驗表序號檢驗項目檢驗結果1檢查所有非本設備物品,如螺栓、工具、焊絲等不可遺留在現(xiàn)場 2檢查所有軸承座緊固螺栓、潤滑脂和密封情況滿足運行要求 3檢查減速機潤滑油的牌號和油位 4檢查所有托輪、托輥與輸送帶接觸是否良好,是否轉動靈活 5檢查張緊機構導向板和尾部臺車是否處于自由狀態(tài)、移動靈活 6檢驗鋼帶的直線度、平面度以及與側向導輪的間隙 7檢查安全開關和零速開關是否完好。 8檢查過渡段輸送帶壓輪受力狀態(tài)是否良好 9檢查減速機旋轉方向是否正確 10啟動泵站,在4.0~6.5MPa范圍調整張緊壓力,使油缸張緊壓力值為5.5MPa。干渣機按下列順序啟動:液壓泵站啟動——輸送鏈、清掃鏈張緊——輸送鏈驅動輥筒啟動——清掃鏈驅動軸啟動5。 11在驅動滾筒和改向滾筒上,標記鋼帶兩側邊位置刻線,用于檢查跑偏情況 經檢查合格,具備試運條件。操 作 員: 檢 驗 員: 檢驗日期: 年 月 日
空負荷運轉2小時試驗(20Hz) 見表2.3-2
a) 操作液壓系統(tǒng)使張緊鋼帶,啟動輸渣機,此時需記錄和采集以下數(shù)據(jù):
確定鋼帶初始位置,記錄初始值;
測量鋼帶張緊后鋼帶機尾部臺車位移量;
記錄啟動時電動機的功率、電流、電壓;
b) 待系統(tǒng)穩(wěn)定后,以15min為間隔觀察并記錄(表2.3-2)以下數(shù)據(jù)的變化情況:
鋼帶張緊后臺車位移量;
電動機的功率、電流、電壓;
溫升:每隔15min采集一次減速機、軸承座及室溫;
帶速:在尾部張緊段一次記錄20個承載板的走行時間,測量五次,取算術平均值。
表2.3-2 鋼帶空負荷運轉2小時試驗記錄表 (頻率 Hz、張緊壓力 MPa) 時間min
項 目0153045607590105120張緊壓力(MPa) 鋼帶位移
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