數(shù)控帶鋸

全自動(dòng)化加工作業(yè)：質(zhì)量穩(wěn)定，效率大幅提高，為后續(xù)加工作業(yè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，使你的整條加工作業(yè)線更加順暢，快捷。

先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)：本機(jī)采用先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。排料作業(yè)不需要其他應(yīng)用軟件，只要有CAD基礎(chǔ)的人都可以很快地掌握操作機(jī)械。

鋸頭旋轉(zhuǎn) 、-90° 。

夾料裝置 可伸縮料夾工作臺(tái)面使用耐磨電木板，防止木料在加工過程中被刮傷，而且電木板的位置可以根據(jù)工件不同而做調(diào)整。滾輪壓料裝置，可校正部分因?yàn)槠窗宥a(chǎn)生的變形，使得加工尺寸更加準(zhǔn)確。

不等弧排排版示意圖，在CAD環(huán)境中進(jìn)行給圖排版生成DXF格式圖檔。

CNC帶鋸開料機(jī)為客戶提升競(jìng)爭(zhēng)刀，創(chuàng)造利潤(rùn)。

CAD繪圖排版將余料損耗降到。

數(shù)控鋸比普通鋸省木料體現(xiàn)在那些方面？

（1） 數(shù)控帶鋸節(jié)省人工，省卻了畫線這道工序

（2）不用技術(shù)工人去操作機(jī)器，只需要找一名普通工人或女工上下料即可

（3）可一次放多層木板進(jìn)行加工。比如：加工椅腿可放上4-5層木板進(jìn)行加工，也就是說(shuō)，割一鋸就割出4-5條椅腿。若切割薄板

可放更多的板，效率更高

（4）關(guān)于省料方面的細(xì)節(jié)  

A、省去人工畫線的誤差。切割鋸路是由電腦嚴(yán)格控制，因此準(zhǔn)確度高，一致性高。所以加工余量可縮?。ㄊ×希?。例如：切割

寬1200的木料做椅后腿，一頁(yè)板可省出一條后腿（當(dāng)然特殊工件除外），很可觀的節(jié)省，一條腿大約15-20元。

B、因?yàn)榍懈畛龅墓ぜ恢滦愿?，拼板加工時(shí)更方便、更省工

C、立創(chuàng)加工時(shí)，因留的加工余量小，安全系數(shù)極大的提高，且工人操作更省力氣。

數(shù)控機(jī)床曲線圖帶鋸床的技術(shù)

鋸床的技術(shù)轉(zhuǎn)變反映在三個(gè)層面，如今控制技術(shù)的選用，帶鋸床技術(shù)和品質(zhì)的發(fā)展，及其原材料鍵入和輸出系統(tǒng)軟件與鋸床集成化一體，鋸床生產(chǎn)商已選用了微控制器。今日的鋸床其操縱專業(yè)技能范疇從程序控制器計(jì)算機(jī)接口至全CNC系統(tǒng)軟件，從PL上的遙控器程序編寫和將鋸切程序流程到裝在車間的機(jī)器設(shè)備上。表明了鋸床生產(chǎn)廠家的明顯轉(zhuǎn)變，大部分她們是將為別的機(jī)器設(shè)備開發(fā)設(shè)計(jì)的控制技術(shù)采用鋸床上，在自動(dòng)化技術(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)層面，鋸床傳統(tǒng)式的落伍于別的機(jī)床，人們已經(jīng)勤奮做發(fā)展趨勢(shì)工作中，以推動(dòng)鋸床能超過別的數(shù)控加工中心和機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)水準(zhǔn)。