TPS淀粉基降解材料吹膜工藝

  淀粉主要由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成，親水性極強(qiáng)，直接加熱時(shí)沒(méi)有塑化熔融的過(guò)程。

  因此，常向熱塑性淀粉中添加小分子塑化劑，通過(guò)塑化劑使淀粉能夠在擠出、注塑等高溫剪切作用下表現(xiàn)出熱塑性。這個(gè)過(guò)程稱為淀粉改性或者淀粉熱塑性處理，改性后的原料一般成為熱塑性淀粉（TPS）。

  將粒度d50為4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱內(nèi)，烘干8小時(shí)，使水分含量在900ppm以內(nèi)，將甘油和淀粉按照100:30比例在高混機(jī)中混合均勻，之后投料入長(zhǎng)徑比36:1、直徑40mm的同向雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)水槽冷切、拉條、造粒。擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為120~210℃，擠出機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速為150rpm。切粒后制得熱塑性淀粉粒料(TPS)，在90℃干燥箱內(nèi)烘干至水分含量低于800ppm后密閉包裝后待用。

  了彌補(bǔ)單一淀粉材料性能的不足，通過(guò)將熱塑性淀粉TPS與中空級(jí)降解塑料批發(fā)類的脂肪族共聚酯PBSA進(jìn)行共混改性，以提高淀粉基中空級(jí)降解塑料批發(fā)的拉伸強(qiáng)度和耐撕裂性等物理力學(xué)性能。

  為了彌補(bǔ)單一淀粉材料性能的不足，通過(guò)將熱塑性淀粉TPS與生物降解類的脂肪族共聚酯PBSA進(jìn)行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸強(qiáng)度和耐撕裂性等物理力學(xué)性能。

  將不同試驗(yàn)的材料分別投入MB-900吹膜機(jī)內(nèi)，在不同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速條件下熔融擠出吹膜收卷。薄膜厚度調(diào)整為15μm，樣品在23℃和50%RH環(huán)境下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)4h。分別投料進(jìn)行吹膜試驗(yàn)的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C 。試驗(yàn)中不同的吹脹比DDR按照吹制不同的產(chǎn)品寬度調(diào)節(jié)，不同的牽引比通過(guò)更換不同間隙的口模吹制相同厚度和寬度的薄膜來(lái)實(shí)現(xiàn)。

全降解材料吹膜膜泡扭動(dòng)不穩(wěn)解決方法

中空級(jí)降解塑料批發(fā)吹膜膜泡扭動(dòng)原因：

外部原因：如吹膜機(jī)沒(méi)有在封閉區(qū)域內(nèi)，室內(nèi)對(duì)流嚴(yán)重，造成膜泡扭動(dòng)

解決方法：關(guān)閉門窗即可。

內(nèi)部原因：

（1）模具唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，出料不均勻。

      解決方法：需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。

（2）冷卻風(fēng)不勻。          

       解決方法：調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)使其均勻。

（3）人字板的夾角過(guò)大。  

       解決方法：應(yīng)適當(dāng)減小人字板角度。

要想使試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，就必須吹制出的膜片試樣，而吹制出的膜片，就難免會(huì)遇到上述問(wèn)題，那么就可以參照上面論述的方法加以解決。

全降解為什么添加偶聯(lián)劑

  中空級(jí)降解塑料批發(fā)為了提高塑料的某些性能并降低產(chǎn)品成本，有效的辦法是填充改性，即在聚合物中添加大量廉價(jià)的無(wú)機(jī)填料。

由于無(wú)機(jī)填料與有機(jī)架合物之間在化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理形態(tài)上的顯著差異，缺乏親和性往往會(huì)導(dǎo)致復(fù)合塑料的力學(xué)性能和加工性能等受到不良的影響，偶聯(lián)劑的應(yīng)用可以解決這些問(wèn)題。

  偶聯(lián)劑也稱為表面改性劑，它是一種增強(qiáng)無(wú)機(jī)填料與有機(jī)聚合物之間親和力的有機(jī)化合物。一般由兩部分組成：一部分是親無(wú)機(jī)基團(tuán)，可與無(wú)機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料作用；另一部分是親有機(jī)基團(tuán)，可與合成樹(shù)脂作用。

  采用偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)填料表面進(jìn)行物理化學(xué)處理，可以使其親水性表面變成親油性，達(dá)到與聚合物的緊密結(jié)合。改善了填料與聚合物之間的相容性，在塑料加工過(guò)程中降低合成樹(shù)脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進(jìn)而有利于改進(jìn)塑料的力學(xué)性能、加工性能和之品質(zhì)量，用量一般為填充劑用量的0.5~2%