合理安排各種組合印刷工藝

膠印工藝的優(yōu)點(diǎn)是印刷壓力輕，印刷變形值相對(duì)較小，產(chǎn)品不易出現(xiàn)臟和過底現(xiàn)象，因此適用于印刷多套絲網(wǎng)、線條、小字符、負(fù)片圖像和大面積實(shí)地版面。

凸版印刷工藝可一次實(shí)現(xiàn)大供墨量，更適合印刷金、銀油墨版面、場、線或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來看，膠印過程中的油墨層薄，油墨容易干燥，產(chǎn)品不產(chǎn)生凸印，不影響凸印的正常套印。然而，通過壓花工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的油墨顏色干燥緩慢，這將對(duì)正常的套準(zhǔn)產(chǎn)生一些不利影響。

輪轉(zhuǎn)凹版印刷中產(chǎn)生臟版的原因有:1 .樹脂對(duì)圓筒的鉻表面有親和力。2.由樹脂和有機(jī)試劑組成的體系處于過飽和狀態(tài)，大量的樹脂沉淀下來，不被溶劑溶解。3.油墨在鉻表面有很強(qiáng)的潤濕性，或者油墨中使用的溶劑是一種緩慢干燥的溶劑。4.刮擦或研磨不良。由于大量樹脂的聚集和樹脂對(duì)輥的親和力，樹脂將在刀壓力下在輥上被緊緊地切割，這是臟版的主要原因。我們知道溶劑可以溶解樹脂或添加劑和助劑，使顏料和樹脂容易分散，降低粘合度，并有助于滾筒粘合。

臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調(diào)變淺，點(diǎn)和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大:承印物上的網(wǎng)點(diǎn)面積大于印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點(diǎn)面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質(zhì)沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉(zhuǎn)移。

脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現(xiàn)象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導(dǎo)致印刷失敗的現(xiàn)象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強(qiáng)度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產(chǎn)或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點(diǎn)、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

凹版印刷紙箱預(yù)印是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預(yù)先采用凹版印刷技術(shù)，在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預(yù)先印刷好所需的精美圖案，將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再用模切機(jī)模切壓痕成箱型。

目前，歐美等一些發(fā)達(dá)國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預(yù)印技術(shù)，隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來很多客戶穩(wěn)定的紙箱廠如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預(yù)印技術(shù)，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設(shè)計(jì)和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預(yù)印方式生產(chǎn)檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)發(fā)展的趨勢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制