直線導軌

直線導軌優(yōu)點：

     使用線性滑軌作為線性導引時，由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。

    傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。由于線性滑軌移動時，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用於高速運行。所以，這類導軌在拆裝時一定要按照原廠商說明書調整，或借助儀器（雙頻激光測量儀）調整。

      由于線性滑軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

     組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。滾珠導軌抗振性與牢穩(wěn)性牢穩(wěn)性是指在給定的工作條件下不顯露出來自激振動的功能,而抗振性是引導軌副承當受迫振動和沖擊的有經歷。

     滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

如何清潔導軌：

      導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線 具有較高的導向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。 注意：清潔導軌請準備——干棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。 直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到右側(或左側)，找到直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。平穩(wěn)性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及hiwin導軌運動之傳動系統(tǒng)的剛度等成分有關。 滾輪導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。

發(fā)展概況：

     中國經濟持續(xù)快速的增長，為直線導軌產品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘huo力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國直線導軌制造業(yè)所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。通過精甚的熱處理加工技術，加工具有超高純精度的材料，從而使產品能發(fā)揮卓越的耐久性。隨著中國電力工業(yè)、數據通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，對直線導軌的需求也將迅速增長，未來直線導軌行業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?

工業(yè)工藝裝備

      模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。但是為了保證正常的運轉，那么今天Pi電子來給大家講講直線導軌安裝需要注意的幾個步驟和注意點。

                                                       CHTR 三環(huán)精密 產品特點

1.具互換之特性

    在嚴密的制作精度管控下,尺寸能夠維持在穩(wěn)定的公差內,所以對于互換型線性導軌,組裝時可將滑塊任意裝配在同型號的滑軌上,并且保持相同的順暢度.預壓及精度,易于組裝與維修.

2.定位精度高

    使用線型滑軌作為機臺引導時,由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦,摩擦系數是滑動摩擦系數的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距變得很小,因此當機臺運行時,不會有打滑的現象發(fā)生,可達到極高的定位精度.

3.潤滑油路設計優(yōu)

    的潤滑油路設計,能夠均勻的將潤滑油脂注入每一個循環(huán)回路,無論各種安裝方式下都可以獲得zui佳潤滑效果,并且提升整體的行走順暢度與使用壽命,實現、高可靠度及平滑穩(wěn)定的直線運動要求。

4.四方向等載荷力

    TRH導軌滾動體設計為特殊的壓力角，決定其徑向、反徑向和水平方向可承受等額載荷。

5.高剛性、高負荷

    TRH導軌采用特殊的四列圓弧溝槽設計，增大了接觸面積，相對量面列式溝槽承受載荷能力、接觸剛度和系統(tǒng)剛度都大有提高。

6.

     TRH導軌采用特型專機多面同時磨削、激光檢測等先進手段、易于保證導軌的制造精度。

7.平滑、低噪音、環(huán)保無污染

     TRH返向系統(tǒng)設計，簡單圓滑的鋼zhu回來設計，并采用耐沖擊的強化合成樹脂之鋼zhu循環(huán)配件，運動順暢度佳因而達到平滑而無噪音的直線運動。

8.結構小型化

    TRH導軌斷面和剛性達到zui優(yōu)化設計，斷面小而剛性大，因而實現機床小型化的目的。

9.安裝簡單

     TRH導軌對用戶的安裝基面要求低，安裝、調試簡單。

10.具自動調心能力

    正面組合的圓弧溝槽設計，使其具有自動調心的能力，及時給與預壓也能吸收安裝誤差，并維持平滑穩(wěn)定、的直線運動。