目前，在大型工業(yè)企生產(chǎn)活動中，無不應用到工業(yè)潤滑油，為防止摩擦損毀機械，提高機械運行的效率所以要使用潤滑油產(chǎn)品。但是對于大型的工業(yè)企業(yè)而言，潤滑油的使用頻度和重要性要遠遠超出于一般形式的潤滑油產(chǎn)品。

   工業(yè)潤滑油的使用往往是批量化的購進，并按照機械的運行時間進行隨時的補充，因此對于潤滑油的要求也會不同于小型機械。潤滑油的質(zhì)量必須清純、無異味、無雜質(zhì)使用時間和凝固性比較強，這樣才可以保證機械運輸?shù)捻樌M行。

1、體積小、重量輕。

　　2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

　　3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

　　4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的精濾濾芯為濾油介質(zhì)。

　　5、一機多能。現(xiàn)場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

1、檢查真空濾油機的電氣設備（各類表計）應經(jīng)實驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用；

2、機器安置是否平穩(wěn)，試轉檢查不能有搖擺、振動；

3、檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固；

4、檢查外接電源是否正確；

5、檢查機器外殼應可靠接地；

6、檢查所有轉動無卡阻現(xiàn)象；

7、進行試轉；

染料生產(chǎn)廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質(zhì)，有的還含有酚、重金屬鎘、鉻等。這些廢水成分復雜．具有毒性，較難處理。由于雙級真空機組極大地提高了系統(tǒng)的真空度和抽氣速率，能更快、更深度的脫出變壓器油中的水分和各種氣體，極大地提高了變壓器油的閃點和擊穿電壓值，縮短變壓器的檢修和注油工期。因此染料生產(chǎn)廢水的處理．應根據(jù)廢水的特性和對它的排放要求．選用適當?shù)挠梅礇_洗過濾器處理方法。例如：去除固體雜質(zhì)和無機物，可采用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質(zhì)主要采用化學氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可采用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可采用離子交換法等。