噴涂通過噴槍或碟式，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等噴涂在鑄造、鍛造行業(yè)，因為這種工作環(huán)境帶有粉塵，而且易腐蝕，所以機械零件的磨損腐蝕會比較嚴重，所以此時需要使用到金屬熱噴涂。有助于修復這些機械。

在五金噴涂過程中，想要制造出好的產(chǎn)品，那么在操作上需要注意哪些操作要素？您了解嗎？

其一，五金噴涂在進行產(chǎn)品加工之前，需要先對噴涂地點進行一個處理，預防在噴涂的過程中出現(xiàn)雜質(zhì)的現(xiàn)象，使產(chǎn)品表面清潔完整。其二，在噴涂過程中，只是在表面噴涂一層粉末，使其工件與環(huán)境中的氣體或者水汽等因素形成一個隔層，使工件的使用壽命長，因此噴粉的時候需注意粉末涂不能過于厚，需根據(jù)不同粉末的特點進行涂裝，過厚會起桔皮或凹凸不平。

五金噴涂和粉末噴涂是兩種完全不同的噴涂方法。噴涂是利用壓縮空氣將液體涂料(俗稱油漆)分散成漆霧顆粒并附著在待涂裝物體表面，而五金噴粉廠的噴粉技術(shù)是利用壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒，并通過電場吸附在待涂裝物體表面。該五金靜電噴粉工藝施工簡便，成本低，無底漆和稀釋劑，對環(huán)境無污染，施工時對人體有毒；該涂層具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量、良好的附著力、高機械強度、耐腐蝕性和高耐磨性。然而，由于原理的限制，噴涂材料僅用于導電和耐高溫材料。這種情況隨著低溫固化粉末和少導電底漆的出現(xiàn)而逐漸改善。


噴粉工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產(chǎn)品(如塑料)上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經(jīng)過導電處理，并且能耐160℃以上的溫度。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復雜，故不易在短時間內(nèi)變換多種色調(diào)。