在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

焊接速度對(duì)熔深有較大的影響，提高速度會(huì)使熔深變淺，但速度過(guò)低又會(huì)導(dǎo)致材料過(guò)度熔化、工件焊穿。因此，對(duì)一定激光功率和一定厚度的特定材料有一個(gè)合適的焊接速度范圍，并在其中相應(yīng)速度值時(shí)可獲得r大熔深。

保護(hù)氣體：

激光焊接過(guò)程常使用惰性氣體來(lái)保護(hù)熔池，對(duì)大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合則常使用氦、ya、氮等氣體作保護(hù)。保護(hù)氣體的第二個(gè)作用是保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，在高功率激光焊接時(shí)，噴出物非常有力，此時(shí)保護(hù)透鏡則更為必要。保護(hù)氣體的第三個(gè)作用是可以有效驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽。金屬蒸氣吸收激光束電離成等等離子體，如果等離子體存在過(guò)多，激光束在某種程度上會(huì)被等離子體消耗掉。

鋁合金的可焊性隨著其所含合金元素的不同變化很大。鋁合金對(duì)熱斷裂的敏感度很高，因此在焊接時(shí)通常采用高焊接速度、低熱輸入的方法。預(yù)熱可以降低焊接區(qū)域的溫度梯度，從而減少熱斷裂。但是預(yù)熱也會(huì)降低母材的機(jī)械性能，并且不能在母材固定時(shí)施加。采用適當(dāng)?shù)慕宇^形式、兼容性更好的填充合金都能減少熱斷裂的出現(xiàn)。鋁合金在焊接之前應(yīng)清理表面，除去氧化物、油污和松散的雜質(zhì)。表面清理是非常重要的，因?yàn)殇X合金焊接時(shí)，過(guò)多的氫會(huì)造成泡沫化，過(guò)多的氧會(huì)形成浮渣。

超聲波金屬焊接(UMW)可用于相同或者不同金屬材料的焊接，特別適用于具有延展性的有色金屬，有著廣泛的工業(yè)應(yīng)用，包括電子、電氣、汽車(chē)和航空航天工業(yè)。與熔焊工藝相比，例如激光和脈沖電弧焊接，UMW避免脆性金屬化合物的形成，成功解決對(duì)多層高導(dǎo)電性和高反射性材料的焊接。另外，熔焊工藝還存在金屬飛濺、孔隙和燒穿問(wèn)題，而且焊接時(shí)通常要保護(hù)氣體去除氧氣來(lái)保證焊接質(zhì)量。

UWM溫度通常僅為本體材料熔點(diǎn)的0.3-0.5倍，因此不存在上述熔焊工藝的任何質(zhì)量問(wèn)題。UMW技術(shù)適用于鋁、鎳、銅、金和銀等有色金屬材料。UMW不適合硬材料，例如黑色合金和較厚的有色金屬。