不銹鋼噴粉房產(chǎn)品參數(shù)：

1. 采用五噸重型懸掛式輸送鏈輸送，采用變頻調(diào)控，線速為0--6m/min；

2. 采用噴涂或浸泡的形式對產(chǎn)品進行表面處理；

3. 通過脫水爐將產(chǎn)品表面烘干，采用生物質燃燒機加熱，溫度為室溫--120攝氏度；

4. 選用隧道式噴粉柜，采用不銹鋼制作，兩側配有8個粉體回收過濾濾芯，配有2臺排粉塵風機，

噴粉房產(chǎn)品用途：

   主要應用電腦機箱外殼、五金配件、家電五金配件等中小型簡單工件噴粉。

靜電噴粉反噴件起氣泡怎樣處理

靜電噴塑起泡是由于涂層因局部失去附著力而離開基底 （ 底材或其底涂層 ） 鼓起，使涂膜呈現(xiàn)圓形的突起變形。

泡內(nèi)可含液體、蒸氣、其他氣體或結晶物。

產(chǎn)生這種涂裝缺陷的因素很多，如在沒有干透的基層上噴塑，當涂膜干燥后，內(nèi)部的溶劑或水分受熱膨脹而將涂膜鼓起，形成氣泡；又如處理金屬底層時，凹坑處積聚的潮氣未予除盡，因局部銹蝕而鼓泡。

靜電噴槍噴涂起泡的原因及解決辦法： 1、霧化空氣的污染 如空氣質量太差，灰塵太多，油水分離不干凈，需要清潔空氣通路的過濾器或者是更換之，涂層下存在的氣體加熱體積增大，致使表層鼓泡 2、被涂物干燥的不充分 干燥的不夠充分，噴涂后水蒸氣造成的，充分干燥后再噴涂 3、涂膜太厚 噴涂操作人員調(diào)制適當值在進行噴涂。

4、溶劑的揮發(fā)太快 換用揮發(fā)慢的溶劑 5、干燥爐溫度太高造成的 把干燥爐調(diào)整溫度至適當值 靜電噴槍噴涂起泡后的解決辦法：根據(jù)氣泡的深度將相應的涂膜全部磨掉，修補好下層缺陷后，重新噴涂。

粉末涂裝工藝介紹

　1、流化床涂裝法（又稱沸騰床） 它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。

　　其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達到涂覆的效果。工件的預熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

　　近幾年來流化床工藝得到了一些改進，并與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。

　　要使涂層獲得較好的效果，應注意以下幾個方面：

　　流化床的結構形式要求簡單，內(nèi)部光滑避免死角，好設有震動裝置；流化床中的多孔隔板，應有一定的孔徑和空密度分布；粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想；粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡；壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應凈化、干燥。

　　2、火焰噴涂法 在氧焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導軌面的噴涂，以及機械磨損修復工作。

　　3、熱熔敷法 是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。

　　4、靜電粉末噴涂 這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。

五金噴涂將作為鍍層材料的原料制成溶液，然后將待鍍的五金件浸進上述溶液中，利用合適的還原劑使溶液中原料沉積在五金件表面形成鍍層。這種利用化學反應的方法使五金件獲得鍍層的方法稱化學鍍。與電鍍相比，化學鍍不需要電源和電鍍設備，也可以鍍金屬和非金屬兩種鍍層，本錢比電鍍低，但化學鍍法在五金件表面形成的鍍層，無論其耐腐蝕性、耐久性以及與基體材料的結合強度均比電鍍的差。

另外，化學鍍層的厚度一般也比電鍍的薄一些，五金噴涂鍍層的硬度也比電鍍的低。這種化學鍍層單憑肉眼，是很難區(qū)分與電鍍層有何區(qū)別，只有職員借助設備方可檢驗。不過在現(xiàn)場簡單的檢驗方法為：用砂紙磨這兩種鍍層的表面，由于化學鍍層的硬度低，故其磨痕也比電鍍層的寬而且深。