當(dāng)前我國托輥配件行業(yè)主要面臨三大突出問題：分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、研發(fā)和能力低、制造技術(shù)水平低。

當(dāng)前我們的設(shè)計和制造技術(shù)基本上是模仿，幾十年一貫制。產(chǎn)品開發(fā)能力低，表現(xiàn)在：雖然對國內(nèi)主機的配套率達(dá)到80%，但高速鐵路客車、中轎車、計算機、空調(diào)器、高水平軋機等重要主機的配套和維修托輥配件，基本上靠進(jìn)口。

第三，制造技術(shù)水平低。我國托輥配件工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動化水平低，全國僅有200多條自動生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。

陶瓷托輥兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會泄漏，可使?jié)L動軸長期處于全密封狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。陶瓷表面，形成氧化膜，它與任何物質(zhì)不沾接，任何物質(zhì)不起反應(yīng)。酸堿鹽均對陶瓷托輥不起腐蝕作用。使用雙節(jié)陶瓷托輥，能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點，延長托輥使用期，，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊延長皮帶使用壽命。能降低皮帶運輸機的綜合成本，減少維修工時。在斜坡皮帶上送力大，阻力小，效果。

因此我們得出陶瓷托輥優(yōu)點：1、耐腐蝕2、硬度強3、全密封4、使用壽命長5、經(jīng)濟(jì)效益高

稀土瓷砂是由多孔陶瓷原料摻加稀土原料精制而成，它具有極強的過濾吸附能力，高強度、低阻力、耐腐蝕、無毒性、再生簡單、使用壽命長等特點。傳統(tǒng)的石英砂、花崗巖、煤等濾料孔隙率低，比表面積小，截污能力差，產(chǎn)量低，水質(zhì)不 穩(wěn)定。過濾周期和使用壽命短，難以滿足各種成份復(fù)雜的工業(yè)廢水處理和污染日漸加重的生活用水、工業(yè)用水深度處理的要求。

煤礦用皮帶輸送機的發(fā)展趨勢

皮帶輸送機的生產(chǎn)技術(shù)目前已進(jìn)入了一個高速發(fā)展階段。皮帶輸送機在某些領(lǐng)域已逐漸開始取代汽車運輸，它具有輸送物料種類廣泛、輸送能力大、輸送路線的適應(yīng)性強、運行平穩(wěn)可靠、物料的破碎性小以及裝卸料靈活、費用低、易于實現(xiàn)自動控制及節(jié)能環(huán)保等特點。煤礦用皮帶輸送機在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用。

皮帶輸送機皮帶跑偏的原因

滾筒組軸線在安裝時不垂直于輸送帶的中心線，造成輸送帶跑掉。當(dāng)皮帶跑到那一邊時，另一邊的滾筒將向前移動，向傳送帶方向前進(jìn)。一般情況下，要調(diào)整幾個滾輪。

皮帶皮帶輸送機的中心線沒有安裝在一條直線上。應(yīng)該對其加以調(diào)整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線。

滾筒表面粘附著物料，使?jié)L筒表面變成圓錐面，會使傳送帶偏離一側(cè)。特別是當(dāng)傳動粘度較大并且粘附物料處密封不良好時，容易使材料落入回帶并粘結(jié)到滾筒上，導(dǎo)致皮帶跑掉，因此需要經(jīng)常檢查，及時清理機器并且清除皮帶上的物料。