搪玻璃刮板式薄膜蒸發(fā)器

我公司是搪瓷薄膜蒸發(fā)器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，可根據(jù)客戶需要定制。

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器。搪玻璃薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強(qiáng)度高，過流時(shí)間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性，高粘度及易結(jié)晶，含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣、脫溶、蒸餾提純?cè)诨?、石化、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

 薄膜蒸發(fā)器依據(jù)所接觸的物料的腐蝕性，可分別采用碳鋼主材，搪玻璃、不銹鋼等材質(zhì)制造。

1、蒸發(fā)面積大，產(chǎn)品；

2、搪玻璃具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，適用范圍廣；

3、高真空低溫蒸發(fā)，化學(xué)物不易分解，產(chǎn)品收率高；

4、物料滯留時(shí)間短（約10秒內(nèi)），化合物不易分解，污染，變質(zhì)；

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器/搪瓷薄膜蒸發(fā)器

用途例子：

物料罐中的物料通過預(yù)熱器進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器在高真空下將物料瞬間蒸發(fā)，氣態(tài)通過冷凝器進(jìn)入儲(chǔ)罐，殘?jiān)苯恿魅脲伒變?chǔ)罐。

此外亦可以作為溶劑回收，蒸餾塔底再沸器，或某種化合物瞬間反應(yīng)等多用途。

WFE—2.0搪玻璃薄膜蒸發(fā)器說明書一、概述薄膜蒸發(fā)器具有優(yōu)良的性能，它傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強(qiáng)度高，過流時(shí)間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純。因其具有諸多優(yōu)良性能，因而在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。我公司結(jié)合歐美、加拿大、日本技術(shù)，并由加拿大和日本專家共同設(shè)計(jì)制度成功的搪玻璃薄膜蒸發(fā)器，克服了普通薄膜蒸發(fā)器不能適用于腐蝕性物料的缺點(diǎn)。又具有普通薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)我公司已成功制造多套薄膜蒸發(fā)器，并在多家公司得以應(yīng)用。據(jù)用戶反映情況來看，運(yùn)行情況較好。二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)WFE—2.0型薄膜蒸發(fā)器主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，現(xiàn)就各結(jié)構(gòu)件分述如下：1、 電機(jī)軸承機(jī)架它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發(fā)器筒身的內(nèi)徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一，WFE—2.0型搪玻璃薄膜蒸發(fā)器筒身內(nèi)徑ф600mm 。電機(jī)功率：2.2KW ，速比：1：12 ，轉(zhuǎn)速：125r/min2、 上筒體（分采筒）預(yù)熱后的物料由設(shè)在上筒體上方的進(jìn)口，并經(jīng)搪瓷管進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)分散盤。分散盤的轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)下和攪拌下一起轉(zhuǎn)動(dòng)。由于離心力的作用，將分散盤內(nèi)的物料連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)由分散盤中間的升氣孔進(jìn)入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發(fā)器.3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設(shè)計(jì)使蒸發(fā)器的物料通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜狀潑布的蒸發(fā)面上。4、 蒸發(fā)筒蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內(nèi)被安裝在攪拌上的四氟甩片強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)（蒸汽）進(jìn)行熱交換的主要場(chǎng)所。蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內(nèi)很重要的一個(gè)場(chǎng)所。因此對(duì)蒸發(fā)筒的制造要求非常嚴(yán)格，筒體在搪玻璃前經(jīng)過精加工（誤差≤1mm），而且經(jīng)過高度搪玻璃燒成技術(shù)完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結(jié)垢，有效保證設(shè)備的高傳熱系數(shù)，同時(shí)，處理物質(zhì)不變質(zhì)。5、 攪拌安裝在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是很小的。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)四氟甩片作圓周運(yùn)動(dòng)，使物料不斷地在蒸發(fā)筒壁上刮薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)器的效果。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其強(qiáng)度、幾何尺寸和穩(wěn)定性等得到有效保證，又滿足了設(shè)備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤(rùn)滑性。6、 底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨(dú)特的設(shè)計(jì)，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質(zhì)的粘度。有效保證了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。三、性能特點(diǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)薄膜蒸發(fā)所不能比擬的。1、 的壓力損失在薄膜蒸發(fā)器中，物料流與蒸汽是兩個(gè)獨(dú)立的“通道”：物料在分散盤的作用下，沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)而出的蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是的。2、 可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作由于蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)3mmHg即400Ps），幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低被處理物料的沸點(diǎn)。3、 高傳熱系數(shù)、高蒸發(fā)強(qiáng)度由于物料沸點(diǎn)的降低，增大了物料與加熱介質(zhì)（蒸汽）的溫度差：呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻：同時(shí)抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)。因此該種薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)很高，可達(dá) 200—450kcal/m2h℃（看被處理物質(zhì)的物性而定）4、 低溫蒸發(fā)由于在蒸發(fā)筒內(nèi)可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。5、 過流時(shí)間短物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過熱時(shí)間很短，約10秒左右（看物料粘度而定），有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中分解、聚合或變質(zhì)。6、 可利用低品位蒸汽蒸汽是常利用的熱介質(zhì)，對(duì)于被加熱物料而言，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同的情況下，即可降低加熱介質(zhì)的溫度。因此可以應(yīng)用低品位蒸汽作為加熱介質(zhì)，有利于能量的綜合利用。7、 適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便該薄膜蒸發(fā)器可處理除HF，濃磷酸（濃度＞150℃）及強(qiáng)堿PH＞12溫度＞100℃的一切（含氟離子）化工介質(zhì)外，因此適應(yīng)強(qiáng)。WFE—2.0G型薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，操作方便，且維護(hù)工作量小，維護(hù)方便。四、WFE—2.0薄膜蒸發(fā)器主要技術(shù)參數(shù)1、有效蒸發(fā)面積；2.0m22、 設(shè)備總高約：4160mm3、 上高度：853mm4、 蒸發(fā)體高度：1350mm5、 下筒體高度：548mm6、 薄膜蒸發(fā)器筒體內(nèi)徑：ф600mm7、 電機(jī)功率：2.2 KW 電機(jī)型號(hào):：Y100L1—48、 設(shè)計(jì)壓力筒內(nèi)： 0.4 MPa 工作壓力筒內(nèi)：FV—0.1 Mpa設(shè)計(jì)壓力夾套：0.6 Mpa 工作壓務(wù)夾套：0—0.6 Mpa9、 腐蝕裕度：筒內(nèi)和夾套均為1.0mm10、 玻璃層厚度：1.0—1.8mm11、 耐溫差急變性：冷沖擊Δt=110℃；熱沖擊Δt=120℃12、 搪玻璃層高電壓實(shí)驗(yàn)；20KV工作面不導(dǎo)電五、設(shè)備安裝調(diào)試及注意事項(xiàng)請(qǐng)用戶根據(jù)本廠實(shí)際及所蒸物料的物性，自定薄膜蒸發(fā)器的輔助設(shè)備和工藝，也可向本公司定購，安裝調(diào)試過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、 支架制造：請(qǐng)參照薄膜蒸發(fā)器外結(jié)構(gòu)圖制造支架，注意安裝支架時(shí)應(yīng)考慮蒸發(fā)器受力點(diǎn)均衡，且各搬點(diǎn)水平；2、 搬運(yùn)和吊裝：應(yīng)整體進(jìn)行，由于該設(shè)備是搪瓷設(shè)備，在搬運(yùn)過程中應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，不得傾斜;3、 就位:將設(shè)備小心地置于預(yù)定位置;4、 調(diào)水平:由于該設(shè)備對(duì)各部件的精密度要求較高,尤其是蒸發(fā)筒身處誤差為±0.35mm，因此為保證各部件的平穩(wěn)運(yùn)行，必須嚴(yán)格利用水平儀調(diào)整直至各點(diǎn)水平；5、 管線連接：根據(jù)工藝要求和各管中尺寸配接相應(yīng)管路，閥門儀表、溫度表等；6、 設(shè)備電源：接線時(shí)，請(qǐng)嚴(yán)格注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁電源接反；7、 試漏：①關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥門，用壓縮空氣或N2給系統(tǒng)升壓至0.1Mpa，檢查各連接是否漏氣，并根據(jù)情況相應(yīng)處量，試壓完畢正常后再試真空，（保持一定的時(shí)間）。 ② 夾套部分試漏，開啟蒸汽閥，待其壓力至0.2Mpa時(shí)檢查各接口處是否漏氣，若漏氣擰緊螺栓，直至無泄漏為上止。8、 空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，并注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，若反轉(zhuǎn)立即停機(jī)檢查電源線是否接反，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中請(qǐng)注意攪拌及機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，及有無異?，F(xiàn)象，若有請(qǐng)立即停機(jī)檢查并通知我公司檢查處理；9、 帶負(fù)荷調(diào)試：請(qǐng)參照五（一）；10、注意事項(xiàng)：①安裝時(shí)請(qǐng)注意電源線及電機(jī)轉(zhuǎn)的方向，嚴(yán)禁接反。 ②2.0m2薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)能力約100—250L/h（由物性而定） ③在進(jìn)入預(yù)熱器前的所有物料必須經(jīng)過濾器過濾后才能進(jìn)入預(yù)熱器，否則會(huì)影響搪玻璃的使用壽命。 ④裝有品的儲(chǔ)罐在破真空時(shí)，必須用N2或惰性氣體進(jìn)行制換（防止靜電產(chǎn)生）。

搪瓷刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)

1.電機(jī)、減速機(jī)它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。

2.分離筒物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)

3.布料器布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì)，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。5.蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時(shí)鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。

5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時(shí)，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

7.刮板由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性

8.底封頭單獨(dú)設(shè)計(jì)的W型底封頭，并配置耐高溫自潤(rùn)滑軸承，既便于物料的出料，同時(shí)，便于底軸承的維護(hù)和維修 。