防腐儲罐假如采用磚支架的注意事項

防腐儲罐假如不用鋼支架，采用磚支架的話，需要留意以下幾點：

1、必需按照廠家提供的圖紙砌磚，做成梯形的。

2、基座高度一般為罐體的一半。

3、在桶體與磚塊接觸面放些沙子填充，使儲罐能夠充分的被固定和支撐住，待水泥磚基礎充分凝固后，再投料使用。

全塑產(chǎn)品的檢測：

因為滾塑產(chǎn)品出產(chǎn)工藝的特殊性，內腔無模具，因此在滾制結束后進入冷卻期，材料分子結構收縮，產(chǎn)品形體會有輕度蠕變，形狀尺寸與設計尺寸有一定的差距，尺寸誤差在<2.5%范圍內屬正常值。產(chǎn)品形狀尺寸的變化引起局部表面內凹不影響正常使用。

鋼結構防腐表面處理

1、鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2、鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐漆涂裝前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。結構處理：為了保證涂料發(fā)揮性能，鋼結構表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面須在48小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3、鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結構使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國際上采用標準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質量的損失數(shù)據(jù)來判定環(huán)境的腐蝕級別。

5、防腐漆施工過程

鋼結構表面處理等級經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時內必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。

鋼結構防腐目的是保證鋼結構建筑的安全

1、摩擦系數(shù)：

其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)， 為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

2、扭矩系數(shù)：

其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小于等于0.010。

3、初擰扭矩

為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，鋼結構防腐可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

4、終擰扭矩

高強螺栓后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

鋼結構腐蝕火焰清理優(yōu)缺點

  火焰清理是一種常規(guī)的、能夠與激光清理達羈相同目的的老式方法。防腐涂料的選擇：根據(jù)鋼材腐蝕的電化學原理,只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽極過程的進行,就可防止鋼材的腐蝕。用氧焰或氧一丙烷焰將鋼加熱，由于氧化皮與金屬嘭脹系數(shù)的差異可使軋制氧化皮或其他氧化皮脫落。此外還可把存在于鐵銹中的水分脫掉。在經(jīng)過火焰的一段烘烤之后，即刻用線尉就能清除梧散的殘留氧化皮和鐵銹。該方法一般會殘留一層粉末，因此也必須尉掉。

該法所得到的清潔度等級一般被認為介于噴砂處理與手工清理所獲得的之間，該方法用于維修而不是清理新的銅結構。其優(yōu)點如下。

   (1)該方法由于其設備的可相對移動，能用于加工或制造底材的任何階段。

   (2)能用在相對潮濕的條件下，并有助于表面的干燥。

   (3)如果在表面仍有一定溫度時涂裝底漆，則可保證不存在結露，還可對加速底漆的干燥起到一定的作用。

   缺點如下：

   (1)如果火焰移動太慢，則未粘連的氧化皮和其他外部物質就會熔融到鋼的表面，或者會使薄截面的鋼發(fā)生彎曲。

   (2)有火災的危險。

   (3)如果控制不嚴格，則能夠影響鋼的冶金性能，因此應當用在高強摩擦緊固螺栓附近。

   (4)由于在清理鋼時效率相對較低，這是一種昂貴的方法。