首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達(dá)600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達(dá)15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)組的工藝特點，一般蕞大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產(chǎn)受到很大的限制。

電鍍鋅是利用電解,在鋼鐵件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的鍍鋅層。電鍍鋅的鋅層厚度較薄(5~30μm),耐腐蝕性能在鍍鋅防腐處理中是差的,但其工藝簡單,成本較低,對螺紋旋合問題影響也較小,在緊固件中應(yīng)用廣泛。由于電鍍鋅具有很高的氫脆敏感性,且很難完成去氫(電鍍鋅層在100C以上其表面會起皮或脫落),所以電鍍鋅不能用于高強(qiáng)度緊固件。

電鍍工藝保護(hù)層厚度不僅能夠維護(hù)不會受到浸蝕,另外能改進(jìn)異形彈簧的外型。一些電鍍工藝金屬材料還能改進(jìn)異形彈簧的工作中特性,比如提升表層強(qiáng)度,提升耐磨損工作能力,提升耐熱性,避免線浸蝕等。但假如單純性以便異形彈簧的浸蝕,一般應(yīng)當(dāng)選用用磷化處理層與電鍍工藝鎘層。電鍍鎳異形彈簧鋅在干躁的氣體中較安定,基本上不產(chǎn)生變化,不容易掉色。